1.同時,也要求焊頭能快速而又準確的到達工件的表面,以減短焊接周期。
2.利用VC++和OPENGL實現了工作空間和工件加工的動態仿真。
3.實際測量了發黑工件表面的位移和絕對距離。
4.這個特性對工件釬焊質量方面很重要。
5.根據工件的要求選用裝夾方法,必要需要設計專用的夾具。
6.分析了弧齒錐齒輪數控加工中產形輪和工件齒輪之間的展成運動,建立了弧齒錐齒輪齒面的數學模型。
7.高度密封的真空系統,對被施壓工件的質量有可靠保證。
8.模具結構緊湊,工作可靠,成型工件滿足質量要求。
9.要加工一個工件,通常需要一個或多個粗加工刀具和一個精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。
10.烘熱除濕的印品加工件,先上后下分批使用。
11.電解加工能夠實現原子級精度的加工,而且不會破壞工件表面的物理性質。
12.研究了不同振動參數對工件表面粗糙度和刀具磨損量的影響規律。
13.然后利用N-射線分析金屬或金屬合金工件中的夾雜物。
14.雙滑座機床保證了工件在模具的中心位置,在更換新產品時上料系統不再需要重新定位。
15.此方法適用于加工不允許有正偏差的工件。
16.熒幕圖形顯示折彎工件外形。
17.對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設計計算。
18.主要為國內大型開關廠和合資廠及外資廠配套生產,www.9061xoxo.com為其提供各種規格和型號的加工件。
19.高速切削[切割]速度,穩定的電弧,小和光滑的邊緣,高效,工件極少扭曲。
20.適合特種工件、精密器件的干式噴砂。
21.對工件所受沖擊動能進行計算及分析表明,白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性,就可以滿意地達到使用要求。
22.全系列高級工具的選擇更好的固定工件。
23.工件的另外一端由尾架支撐。
24.導輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分,對機床和工件的質量有著重要影響。
25.在建立刀具對工件發生過切模型的基礎上,進一步提出了臨界過切點的數學模型。
26.工件夾持裝置叫做鉆模或夾具。
27.為了分析線接觸回轉銑削外圓柱工件表面加工質量,運用矢量運算方法建立了線接觸回轉銑削外圓柱工件運動學模型。
28.該系列對焊機采用可調的偏芯輪壓緊工件的方式,選擇合適的電流檔位和頂鍛力[造句網。www.9061xoxo.com],人控焊接時間完成焊接過程。
29.應用中頻感應加熱爐工件質量好,節約資金。
30.水刀流束具有會嚴重影響工件精度的特征。
31.適用于各種異形工件加工,如管件、矩形截面零件和不規則形體零件等。
32.產品包括全自動、半自動及手動上下料對頂尖夾緊工件方式及無心工件的拋光機床。
33.本文討論隧道窯中工件的溫度響應,結果表明。
34.該股力量使金屬成碎屑狀從工件溢放出來似的。
35.同時,手柄對齒輪和齒輪軸的錐體對錐套及工件都會產生增力的作用。
36.工件使用壽命長--保質期。
37.實踐表明經過高壓清洗處理的工件,可以取得令人滿意的涂裝效果。
38.當工件旋轉時,拖板送進刀具。
39.性能與特點:全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省,自動便捷,處理后的工件表面光潔、硬度均勻。
40.工作臺的表面切有T形槽以便工件夾具,如臺鉗,能固定在T形槽上。
41.介紹了涂層模具在金屬工件干成型時的摩擦情況。
42.透熱爐感應器,又稱貫通式感應器,根據加熱工件的長短和工件的直徑大小,感應器有長有短。
43.此方法大大減小了工件加工時的雙曲線誤差,實現了各種成形車刀的自動繪圖,提高了設計速度和繪圖質量。
44.刀具被設計為有鋒利的刀刃,來使刀具和工件之間的摩擦接觸最小。
45.在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度,分粗加工和精加工。
46.分析了圓柱工件的感應透熱過程,得到了坯料內的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規律。
47.五是不收松真空抽頭,不兵工件取下。
48.參加LED機械結構設計,特別是非金屬材料工件的設計。
49.分析了工件表面狀態對沖壓質量的影響,并給出了磷化處理與外觀摩擦因數的關系。
50.這種軟件開發方式的模型被認為是開發流程的一流工件。
51.切削時勿將頭部靠近工件及刀具。
52.順銑時,最大切屑厚度產生于靠近刀具與工件接觸點處。
53.最后,用設計的虛擬圓度儀對工件進行實際測試和分析。
54.在磨削加工過程中,磨削區的空氣場對被加工的工件表面質量影響很大。
55.表面淬火如圖感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。
56.反向模擬結合了塑性形變理論和有限元技術,直接由工件反算出毛坯。
57.應用球面幾何學的原理,通過球面圖解和計算的方法,可以很容易地計算出所需要的工藝尺寸,以便于工件在生產中定位加工。
58.中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝。
59.本機床適用于大批量盤類工件平面磨削加工。
60.電永磁吸盤可廣泛地用于各種平面磨床,電加工機床吸持工件。強力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機床吸持工件。