1.研究以細(xì)磨鎳冶煉水淬渣制備低標(biāo)號(hào)混凝土的工藝。

2.將陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管加熱至高溫，然后水淬，陶瓷層不炸不裂。

3.在對(duì)汽車(chē)、拖拉機(jī)半軸采用薄殼淬火的基礎(chǔ)上，對(duì)不同直徑的圓柱試樣進(jìn)行了噴水淬火試驗(yàn)。

4.研究了水淬工藝對(duì)微合金雙相鋼組織和力學(xué)性能的影響。

5.通過(guò)石英砂和水淬渣單層濾料的對(duì)比試驗(yàn)，了解水淬渣的過(guò)濾性能。

6.以水淬高爐爐渣為原料，成功地在低溫下熔融并轉(zhuǎn)化成工業(yè)用硅灰石。

7.將陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管加熱至溫，然后水淬，陶瓷層不炸不裂。

8.傳統(tǒng)的水淬工藝對(duì)熔渣顯熱基本沒(méi)有回收，干式顯熱回收技術(shù)得到國(guó)內(nèi)外研究者越來(lái)越多的關(guān)注。

9.深入地探討了錳鐵高爐水淬礦渣的利用。

10.介紹了巨化公司鋁廠水槽式水淬裝置的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)。

11.水淬法放玻璃水已成為冷修放水的關(guān)鍵技術(shù)。

12.壬申癸酉劍鋒金，金水淬礪，穎脫鋒銳，氣盛物極。

13.進(jìn)行了鉍反射爐熔煉渣水淬浸出回收鉬的工藝試驗(yàn)研究，并將試驗(yàn)工藝與現(xiàn)有的純堿浸出提鉬工藝做了對(duì)比分析。

14.用高純長(zhǎng)石粉等國(guó)產(chǎn)原料，采用熔融后水淬、濕法球磨的工藝，制備齒科用金屬烤瓷材料。

15.研究表明，寶鋼開(kāi)發(fā)的鋼管水淬設(shè)備可以高效、批量生產(chǎn)高質(zhì)量油井管。

16.回轉(zhuǎn)窯焙砂中的硫主要以磁黃鐵礦形式存在，在高溫及酸性氣氛下直接水淬冷卻時(shí)。