1.超聲波可以顯著細(xì)化金屬凝固組織，有效消除比重偏析。

2.同時(shí)，隨著冷卻速率加大，晶界偏析變得更為顯著。

3.將液化裂縫周圍組織做EDS分析發(fā)現(xiàn)鋁偏析的現(xiàn)象。

4.在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出了新的燒結(jié)流態(tài)化偏析布料法。

5.試驗(yàn)結(jié)果表明，中心偏析惡化了連鑄鋼中心部位沖擊韌度【偏析造句www.9061xoxo.com】，焊接熱循環(huán)參數(shù)對(duì)沖擊韌度有較大影響。

6.結(jié)果表明，利用薄帶直接鑄軋新工藝可消除偏析，極大的細(xì)化晶粒。

7.給料量可調(diào)，易于實(shí)現(xiàn)單機(jī)或群機(jī)自動(dòng)控制，排料過(guò)程中無(wú)物料粒度偏析，并有一定的混合作用。

8.銅模獲得的合金組織大小分布不均且存在區(qū)域偏析。

9.提出了偏析的富銦相使鋁陽(yáng)極活化而溶解的假說(shuō)。

10.霧化凝固過(guò)程主要由液態(tài)冷卻、再輝、偏析凝固、共晶凝固與固態(tài)凝固階段組成。

11.提出了避免碳化物帶狀偏析的有效措施。

12.結(jié)果表明，糊狀區(qū)中由于熱溶質(zhì)雙擴(kuò)散對(duì)流造成的密度變化是形成A偏析的根本原因。

13.高碳鋼連鑄坯存在的最大質(zhì)量問(wèn)題是中心縮松、中心偏析嚴(yán)重。

14.雜質(zhì)常常在晶粒間界偏析。

15.根據(jù)鞍鋼管線鋼連鑄坯硫印分析結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)影響中心偏析的工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。

16.通過(guò)精準(zhǔn)的控制壓下區(qū)間，精確的壓下率和壓下量，實(shí)現(xiàn)鑄坯偏析等級(jí)達(dá)到C級(jí)。

17.發(fā)現(xiàn)材料的晶內(nèi)偏析和奧氏體晶界潔凈度分析控制鋼的屈服強(qiáng)度和韌度。從而改變了此鋼按細(xì)化晶粒度控制強(qiáng)韌性的工藝指導(dǎo)思想。

18.疏松和偏析是鋁合金鑄錠中的常見(jiàn)缺陷，它們的存在嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用性能與使用壽命。

19.介紹了輕壓下技術(shù)的作用機(jī)理及工藝過(guò)程，分析了壓下量對(duì)鑄坯中心偏析及鑄坯凝固組織的影響。

20.ERW管焊縫易出現(xiàn)的碳偏析、夾渣、制管質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，一直是一些氣田拒用ERW管的原因。

21.偏析法生產(chǎn)精鋁具有能耗低、成本低、品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。

22.超重力是制備無(wú)偏析晶體材料的有效手段之一。

23.由于大顆粒樣品堆成圓錐時(shí)容易產(chǎn)生偏析，造成縮分偏差，樣品粒度大于m不宜使用圓錐四分法，最好使用二分器。

24.該凝固模型能較好地解決凝固過(guò)程中的對(duì)流現(xiàn)象，能夠模擬比重偏析現(xiàn)象。

25.通過(guò)對(duì)自行車飛輪擠壓新工藝分析研究，探討冷擠壓成形件工藝設(shè)計(jì)、模具鋼中碳化物偏析對(duì)模具壽命的影響及改進(jìn)措施。

26.電子探針?lè)治霰砻鳎瑪D壓鑄造明顯改善了合金元素的顯微偏析，使試件整體成份均勻。

27.隨鈰的加入，合金中硫由正偏析變?yōu)樨?fù)偏析，而本身強(qiáng)烈偏析于終凝區(qū)。

28.結(jié)果表明，鉻在滲碳體中具有嚴(yán)重的偏析傾向，并具有細(xì)化和促進(jìn)珠光體形成的作用。