61.可修磨直柄絲錐前切削刃和前切削面，螺旋絲錐前切削面。

62.這種光束比機(jī)械切削器能運轉(zhuǎn)得更為精確。

63.因此，對襯板材質(zhì)的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗礦石的鑿削與切削，又要求具有很高的強(qiáng)度與韌性，以抵抗沖擊載荷。

64.切削力強(qiáng)，且研磨力均勻。

65.實現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵技術(shù)之一，是開發(fā)具有高速能力的高性能數(shù)控機(jī)床。

66.墻角的那些機(jī)器是切削機(jī)。它們是用來把大片的金屬切成小片的。

67.高速切削加工技術(shù)的發(fā)展是機(jī)床高速化的直接動力。

68.適用對臺階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。

69.幸運的是，合適的切削速度可以從刀具壽命表或泰勒刀具壽命關(guān)系中以合理的精度評估，證明了必然的數(shù)據(jù)是可以獲得的。

70.銑削具有多刃斷續(xù)切削和變加工厚度等特點。

71.而生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的許多問題，如振動、卷屑和斷屑等，又都與超精密切削過程密切相關(guān)。

72.改善加工空間、一體化的床身設(shè)計，高強(qiáng)度鑄造床體，進(jìn)一步提高難切削材料的加工能力。

73.應(yīng)用:高速銑削機(jī)、重切削機(jī)械、高精度模具銑削機(jī)、大龍門型工具機(jī)。

74.鋼種方面，涵蓋了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼、系泊鏈鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、易切削鋼等。

75.用數(shù)學(xué)分析方法精確求解木材切削刀具的角度。

76.通過對銑削力的傅立葉級數(shù)零頻項的分析，推導(dǎo)了通過槽銑實驗的平均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數(shù)的線性方程組。

77.如此則無需加載更大的力給刀具就能達(dá)到更高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。

78.動刀呈V形階梯排列，粉碎物漸次進(jìn)入，切削平穩(wěn)輕快。

79.不協(xié)調(diào)的刀具運動也會因為不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦擠壓，從而縮短刀具壽命。

80.當(dāng)切削速度超過每秒時，切削溫度下降而不是上升。

81.同時它亦可用于中度切削性的合金鋼，在輕加工如車削、銑削的潤滑。

82.通過切削試驗研究了超聲激振雙刃鏜刀鏜削深孔的過程和效果，分析了超聲激振雙刃鏜削的切削機(jī)理，討論了切削參數(shù)對加工表面粗糙度的影響規(guī)律。

83.下面的頭兩張，我成一定角度放置橫向進(jìn)刀滑板在黃銅棒上切削錐形。

84.應(yīng)用有限元方法計算了正交切削刀具的應(yīng)力。

85.本文通過對數(shù)銑加工中的刀具切削參數(shù)的一般性研究，建立了一些相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，在此就如何確定數(shù)控銑加工中的刀具切削用量進(jìn)行針對性的說明和總結(jié)。

86.鏡面綿盤是使用較軟的泡綿所制造，顏色通常為黑色或藍(lán)色，這類的綿盤不具有切削能力，但具有把車漆拋到異常光亮的能力。

87.金屬切削機(jī)床是機(jī)械加工車間的主要生產(chǎn)設(shè)備。

88.適合銳角的切削角度、切斷操作和變切削深度。

89.這種金屬容易切削。

90.可用于鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。

91.結(jié)果顯示，微米級長薄片木纖維切削功率較低。

92.得出在高速切削鋁合金過程中，隨著切削速度的增加，刀具與工件接觸區(qū)的溫度變化存在二次效應(yīng)。

93.根據(jù)實驗觀察，采用熱氧化法對高速切削的淬硬鋼切屑成色進(jìn)行分析，以此判斷在切削過程中切屑經(jīng)歷過的切削溫度。

94.測繪了切削溫度、后刀面磨損量與切削時間或切削速度的關(guān)系曲線，分析了刀具前、后刀面顯微磨損、破損形貌和化學(xué)變化。

95.干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工藝方法。

96.專用刀具的設(shè)計使三坐標(biāo)數(shù)控傾斜切削金屬薄板得以實現(xiàn)。

97.懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進(jìn)切削區(qū)。

98.干式加工技術(shù)的發(fā)展在很大程度上要依賴于切削刀具的開發(fā)與應(yīng)用。

99.愛達(dá)威爾切削液熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

100.最后，通過切削實驗對切削力模型進(jìn)行了驗證。

101.研制了一種性能優(yōu)異的易切削鉍黃銅來替代有毒的鉛黃銅。

102.我們認(rèn)為切削作為植根如果它有一研究部主管0。米。

103.文中分析和研究了干切削加工對刀具和機(jī)床的要求。

104.披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。

105.工具鋼通常要用球化來提高切削性。

106.數(shù)控自動操作可適用于所有金屬切削機(jī)床。

107.在分析各國整體切削具不提鉆可換式鉆頭結(jié)構(gòu)及存在主要問題的基礎(chǔ)上，提出采用整體旋轉(zhuǎn)切削具可換式鉆頭。

108.高切削性能的易切削鋼含有鉛，然而鉛及其氧化物有毒，使其應(yīng)用受到限制。

109.主要經(jīng)“藤川”牌防銹油，清洗劑，切削液，乳化油，抗磨液壓油，防銹水，除銹劑，磺酸鋇，羊毛脂鎂皂等系列產(chǎn)品。

110.本文研究的振蕩切削法，是一種不受工件材料、切削用量和刀具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

111.分析結(jié)果可以為高速切削金剛石立銑刀的設(shè)計提供可靠的理論依據(jù)。

112.切削刀具材料的強(qiáng)度并不都是與硬度成正比的。

113.SAE鋼齒輪采用等溫正火工藝，獲得了理想的硬度、金相組織和良好的切削性能。

114.切削前角是刀具上重要的幾何參數(shù)之一。

115.本課題的重點在于通過測量竹集成材試件加工后的表面粗糙度來分析切削方式和切削參數(shù)對試件表面質(zhì)量的影響，從而期望在竹材加工這個方面做些探索性研究。

116.用于燃油，潤滑油，液壓油切削油的過濾器。

117.采用脫鋅腐蝕深度測量方法，光學(xué)顯微鏡分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷變形量和退火溫度對無鉛易切削鉍黃銅的耐脫鋅腐蝕性能的影響。

118.從降低切削力的觀點出發(fā)，優(yōu)選了刀具材料。

119.切削加工是機(jī)械加工最基本的加工方法。

120.前言：本論文在對克林根貝格螺旋錐齒輪切齒原理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對這種齒制的錐齒輪在加工過程中的“刀盤干涉”和“二次切削”進(jìn)行分析探討，提出了合理選擇刀盤半徑大小的依據(jù)。