1.并進行了計算機仿真和堆焊試驗，試驗結果表明，封頭自動堆焊方案可行，數學模型正確。

2.在不增加氣瓶總質量的情況下，得到了提高封頭疲勞強度的設計方法。

3.確認標記的表達方式由封頭制造單位規定。

4.油田火筒加熱爐密集大開孔封頭的設計計算，因沒有相應的強度計算標準在一定程度上限制了我國油田火筒加熱爐技術的發展。

5.本文研究不銹鋼扎啤桶封頭表面拉深缺陷的產生和控制機理。

6.對于殼體上的特殊變徑段折邊封頭，應視工廠加工能力采用相應方案。

7.通過對封頭工藝分析，改進了工藝方案，降低了模具成本，提高了生產效率。

8.對失效產品進行檢查、分析發現空調四通換向閥中的不銹鋼封頭有開裂，封頭采用進口鐵素體不銹鋼棒材。

9.研究顯示，內部錐形封頭的環焊縫上的未焊透和未熔合缺陷是產生斷裂事故的根本原因。

10.制造封頭的鋼板應有用以檢驗和追蹤的確認標記。

11.為實現大型封頭自動堆焊，提出了對變位器、操作機進行技術改造，組合使用并進行柔性控制的方案。

12.裙座安裝在沉降器下封頭處，內部設置六組旋風分離器。

13.得到了不同封頭結構的物流不均勻特性與雷諾數之間的關系式。

14.介紹了大截面圓矩形后封頭的成形工藝。

15.建立了高壓容器筒體與封頭結構的有限元分析模型。

16.基于封頭的精確控制方程，采用樣條配點法，求得問題的半解析半數值解。

17.對不銹鋼橢圓封頭，其壓制工藝過程特殊。

18.鋯鋼復合板設備的制造有一定的難度，特別是其封頭的成形加工。

19.該系統已成功的應用于旋轉橢球面鍋爐封頭接管的自動焊接生產中。

20.文中介紹了改造過程中用轉爐球缺封頭替代碟形封頭的原因及可行性，介紹了爐體安裝的焊接工藝規范及過程。

21.熱壓制是壓力容器封頭制造中常見的工藝之一。

22.該焊機已成功地應用于鍋爐封頭相貫線接縫的自動焊接生產中。

23.通過對鋼制內壓球形封頭和圓筒形容器的應變測量及應力進行分析，發現了數據中存在的一些問題。

24.實例的結果也表明，在該設計計算中，封頭立面主體部分采用圓形等效代替橢圓形的假設所引起的誤差是允許的。

25.本文對冷旋壓近似橢圓形封頭代替標準橢圓形封頭進行了分析。

26.借鑒各制造廠的實際經驗和壓制工藝，對橢圓封頭壓制中易產生的各類缺陷進行了分析。

27.建議下筒體料時以封頭外經展開尺寸下料！

28.水平的排污箱必須有兩端帶法蘭的封頭。

29.而潛入深度小的噴管，分離點會后移至后封頭上，在背壁區后部形成弱旋渦。

30.分析對比殼體和封頭不同位置應力響應。

31.通過分析比較以往封頭壓模的設計參數與現有封頭模具的差異，提出新的沖壓件的壓制工藝和模具設計方案。

32.根據薄膜理論，分析認為相同條件下碟形封頭替代標準橢圓封頭是不等效的，www.9061xoxo.com并進一步說明了等效替代的條件。

33.使用這種方法，一般只需兩到四次透照就能完成封頭焊縫的探傷。

34.對其非標準型的雙弧曲面封頭沖壓展開下料毛坯直徑展開計算、作以闡述。

35.沉降器封頭段吊裝前，即要進行內部構件的安裝。

36.結果表明，冷旋近似橢圓封頭是碟形封頭。

37.發現了封頭結構的改進方法，通過改變封頭結構的設計可以有效地改善換熱器內部的物流分配。