1.同時，也要求焊頭能快速而又準確的到達工件的表面，以減短焊接周期。

2.利用VC++和OPENGL實現(xiàn)了工作空間和工件加工的動態(tài)仿真。

3.實際測量了發(fā)黑工件表面的位移和絕對距離。

4.這個特性對工件釬焊質(zhì)量方面很重要。

5.根據(jù)工件的要求選用裝夾方法，必要需要設(shè)計專用的夾具。

6.分析了弧齒錐齒輪數(shù)控加工中產(chǎn)形輪和工件齒輪之間的展成運動，建立了弧齒錐齒輪齒面的數(shù)學(xué)模型。

7.高度密封的真空系統(tǒng)，對被施壓工件的質(zhì)量有可靠保證。

8.模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，成型工件滿足質(zhì)量要求。

9.要加工一個工件，通常需要一個或多個粗加工刀具和一個精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。

10.烘熱除濕的印品加工件，先上后下分批使用。

11.電解加工能夠?qū)崿F(xiàn)原子級精度的加工，而且不會破壞工件表面的物理性質(zhì)。

12.研究了不同振動參數(shù)對工件表面粗糙度和刀具磨損量的影響規(guī)律。

13.然后利用N-射線分析金屬或金屬合金工件中的夾雜物。

14.雙滑座機床保證了工件在模具的中心位置，在更換新產(chǎn)品時上料系統(tǒng)不再需要重新定位。

15.此方法適用于加工不允許有正偏差的工件。

16.熒幕圖形顯示折彎工件外形。

17.對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設(shè)計計算。

18.主要為國內(nèi)大型開關(guān)廠和合資廠及外資廠配套生產(chǎn)，www.9061xoxo.com為其提供各種規(guī)格和型號的加工件。

19.高速切削[切割]速度，穩(wěn)定的電弧，小和光滑的邊緣，高效，工件極少扭曲。

20.適合特種工件、精密器件的干式噴砂。

21.對工件所受沖擊動能進行計算及分析表明，白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性，就可以滿意地達到使用要求。

22.全系列高級工具的選擇更好的固定工件。

23.工件的另外一端由尾架支撐。

24.導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分，對機床和工件的質(zhì)量有著重要影響。

25.在建立刀具對工件發(fā)生過切模型的基礎(chǔ)上，進一步提出了臨界過切點的數(shù)學(xué)模型。

26.工件夾持裝置叫做鉆模或夾具。

27.為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運用矢量運算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運動學(xué)模型。

28.該系列對焊機采用可調(diào)的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力[造句網(wǎng)。www.9061xoxo.com]，人控焊接時間完成焊接過程。

29.應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱爐工件質(zhì)量好，節(jié)約資金。

30.水刀流束具有會嚴重影響工件精度的特征。

31.適用于各種異形工件加工，如管件、矩形截面零件和不規(guī)則形體零件等。

32.產(chǎn)品包括全自動、半自動及手動上下料對頂尖夾緊工件方式及無心工件的拋光機床。

33.本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng)，結(jié)果表明。

34.該股力量使金屬成碎屑狀從工件溢放出來似的。

35.同時，手柄對齒輪和齒輪軸的錐體對錐套及工件都會產(chǎn)生增力的作用。

36.工件使用壽命長--保質(zhì)期。

37.實踐表明經(jīng)過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。

38.當工件旋轉(zhuǎn)時，拖板送進刀具。

39.性能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

40.工作臺的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺鉗，能固定在T形槽上。

41.介紹了涂層模具在金屬工件干成型時的摩擦情況。

42.透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長有短。

43.此方法大大減小了工件加工時的雙曲線誤差，實現(xiàn)了各種成形車刀的自動繪圖，提高了設(shè)計速度和繪圖質(zhì)量。

44.刀具被設(shè)計為有鋒利的刀刃，來使刀具和工件之間的摩擦接觸最小。

45.在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加工。

46.分析了圓柱工件的感應(yīng)透熱過程，得到了坯料內(nèi)的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規(guī)律。

47.五是不收松真空抽頭，不兵工件取下。

48.參加LED機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是非金屬材料工件的設(shè)計。

49.分析了工件表面狀態(tài)對沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關(guān)系。

50.這種軟件開發(fā)方式的模型被認為是開發(fā)流程的一流工件。

51.切削時勿將頭部靠近工件及刀具。

52.順銑時，最大切屑厚度產(chǎn)生于靠近刀具與工件接觸點處。

53.最后，用設(shè)計的虛擬圓度儀對工件進行實際測試和分析。

54.在磨削加工過程中，磨削區(qū)的空氣場對被加工的工件表面質(zhì)量影響很大。

55.表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

56.反向模擬結(jié)合了塑性形變理論和有限元技術(shù)，直接由工件反算出毛坯。

57.應(yīng)用球面幾何學(xué)的原理，通過球面圖解和計算的方法，可以很容易地計算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產(chǎn)中定位加工。

58.中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝。

59.本機床適用于大批量盤類工件平面磨削加工。

60.電永磁吸盤可廣泛地用于各種平面磨床，電加工機床吸持工件。強力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機床吸持工件。