181.實驗表明，高速銑削能夠獲得較好的工件表面質(zhì)量。
182.不過，有時工件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。
183.分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數(shù)對表面淬火的影響。
184.討論了卷積反投影算法實現(xiàn)CT圖像重建時，被測工件旋轉(zhuǎn)中心偏離理想重建中心的工程問題。
185.良好的潤滑性和極壓性，有效地提高光潔度及控制工件的精準(zhǔn)度。
186.要車的工件被夾在車床頂尖之間。
187.利用有限元分析的方法預(yù)測和還原工件的微觀結(jié)構(gòu)變化尚待進一步發(fā)展。
188.結(jié)果表明，該復(fù)合工藝能較大地提高工件的使用壽命。
189.磨床可以提高工件的精度與表面的光潔度。
190.模具的形狀和結(jié)構(gòu)決定了工件上生成的形狀。
191.工件固定也是通過機用臺鉗或用機用工作臺內(nèi)T型槽來完成。
192.在總結(jié)以前模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點，采用雙滑塊機構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。
193.對工件的材料、裝夾方式及加工中的受力分析等方面做了分析。
194.采用了板動手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動著具有斜齒的齒條軸產(chǎn)生移動，移動可使設(shè)有導(dǎo)向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。
195.為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現(xiàn)場改造，要求電源對負(fù)載固有頻率進行實時跟蹤。
196.在加工過程中，通過超聲波振動，工件加工工藝得到改善。
197.計算機生成的動畫圖象直觀地表現(xiàn)了工件的整個成型過程。
198.在這里通過對工件圖形結(jié)構(gòu)分析、精度分析、毛坯余量分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析。
199.通過對冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析，按照空間嚙合原理，建立了花鍵齒面三維數(shù)學(xué)模型，揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運動規(guī)律。
200.在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯誤處理行為和服務(wù)器概要文件關(guān)聯(lián)。
201.最簡單的工序，為闊面銑削，用于在工件上制成一個水平面。
202.此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。
203.適合于細(xì)小工件的批量生產(chǎn)，如拉鏈頭、螺絲等加工。
204.得出在高速切削鋁合金過程中，隨著切削速度的增加，刀具與工件接觸區(qū)的溫度變化存在二次效應(yīng)。
205.通過試驗，分析了被切割工件強度和厚度與切割速度之間的關(guān)系。
206.根據(jù)最大誤差最小法的基本原埋，對矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數(shù)進行了優(yōu)化，使?jié)L刀加工出的工件齒形誤差最小。
207.在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個沿著刀具作往復(fù)運動的工作臺上。
208.低置真空室便于工件裝卸，門前不需要踏高平臺。
209.能直接從工件的斜面、曲面穿入加工。
210.二十世紀(jì)八十年代后期，以知識工程為核心的計算機輔助工藝規(guī)劃成為主流，與此同時，鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)迅速發(fā)展。
211.儲存區(qū)：用于儲存工裝的單元；用于儲存未完成工件的系統(tǒng)。
212.幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內(nèi)壁相切。
213.六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并查抄工件質(zhì)量。
214.用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。
215.數(shù)控機床加工時，對刀及工件坐標(biāo)系的設(shè)定是一項重要工作。
216.這些被打的工件材料可以是金屬、也可是非金屬材料。
217.在此論述兩例利用杠桿機構(gòu)實現(xiàn)工件彎曲成形的模具結(jié)構(gòu)，并闡述模具的特點和工作過程。
218.切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。
219.去除內(nèi)應(yīng)力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。
220.在有些數(shù)控機床上，甚至工件裝夾的過程都是自動化的。
221.為提高圓筒狀工件內(nèi)壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。
222.優(yōu)越的防銹性，加工后存放的工件也不容易被銹蝕。
223.主要適用實木板、復(fù)合地板、細(xì)木工板、膠合板等工件的定厚、砂削面拋光。
224.箱件內(nèi)部緊固，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡。
225.卓越的極壓性，有效地保護刀具及提供極佳的工件光潔度。
226.這是切割工具，那是工件。
227.首先從工件旋合速度、力矩入手，然后逐個計算選擇電動機、設(shè)計減速器以及液壓夾緊系統(tǒng)。
228.加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
229.工作臺行程可調(diào)，方便轉(zhuǎn)印不同長度的工件。
230.將回顧文檔、度量數(shù)據(jù)和其他工件按次序歸檔到項目通常存放文檔的地方。
231.量度工件直徑或厚度的一種工具。
232.研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時間作為加工成本的兩人合作博弈問題。
233.本機廣泛用于金屬產(chǎn)品工件的熱轉(zhuǎn)印和燙金。
234.良好的防銹效能，提供加工后工件的保護。
235.文摘:在工件表面用噴涂方法形成陶瓷涂層，可以顯著改善其性能。
236.分析了硬齒面刮削加工對設(shè)備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟效益及適用范圍。
237.此法僅適用于檢出工件表面開口缺陷。
238.介紹了一種能夠沖制無毛刺工件的負(fù)間隙沖裁法。
239.討論關(guān)于工件組的兩機自由作業(yè)時間表的加工全長問題。
240.在機床加工工件時，實時測量機床主軸的徑向運動誤差。
