241.多自由度納米精度工件臺(tái)的精度直接受電機(jī)力常數(shù)和增益平衡矩陣的影響，需要進(jìn)行周期性測(cè)試。
242.提出了工件的尋位算法和加工余量的自動(dòng)分配方法，介紹了刀具路徑的動(dòng)態(tài)校正方法，解決了工件不定位的情況下進(jìn)行數(shù)控加工的問題。
243.磁場(chǎng)力分析是電磁成形理論分析的基礎(chǔ)，其分析結(jié)果直接用于工件的變形分析。
244.采用了兩組彈簧斜銷限位機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)和限制了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
245.通過手動(dòng)操作方式移動(dòng)導(dǎo)軌，設(shè)置機(jī)器，設(shè)定工件零位。
246.在開發(fā)進(jìn)展中，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)他們可以建立更多這樣非正式的工件。
247.本文介紹了賽歐向節(jié)某一工序的夾具設(shè)計(jì)，包括工件定位、夾緊方案的確定，定位誤差的計(jì)算等。
248.特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動(dòng)便捷，處理后的工件均勻一致。
249.它適用于支持主機(jī)工件服務(wù)的大型開發(fā)中心。
250.該規(guī)范定義了如下的可儲(chǔ)存于資源倉(cāng)庫里的工件。
251.降低移動(dòng)時(shí)間消耗的一種方法，是改善項(xiàng)目工件的可視性，并改進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員與涉眾之間的協(xié)作。
252.在電加工工藝中，刀具材料的硬度可比工件材料軟，材料的有效的去除率與工件材料的硬度無關(guān)。
253.能夠詳細(xì)說明工件夾持裝置，如三爪和夾具。
254.采用工件擺動(dòng)式等溫淬火工藝制造的節(jié)能耐用型工業(yè)電爐。
255.切斷指從棒形主材上切下工件。
256.工件已經(jīng)上了車床。
257.電火花加工中，放電介質(zhì)對(duì)工件的材料去除率、表面質(zhì)量以及電極相對(duì)損耗率有重要影響。
258.針對(duì)精密冷輾機(jī)的工作特點(diǎn)，分析了冷輾擴(kuò)過程中滑塊進(jìn)給對(duì)工件質(zhì)量及芯輥受力的影響。
259.既適合復(fù)雜精密模具的加工，也適合于多品種、批量工件的生產(chǎn)。
260.采用高精度彈簧筒夾夾持工件，可用壓縮空氣或液壓作為動(dòng)力源。
261.參照傳統(tǒng)的變性法加工原理，推導(dǎo)出工件與搖臺(tái)間變性法展成運(yùn)動(dòng)的滾比變化關(guān)系。
262.適用于高硬度、韌性材料如不銹鋼、釩高速鋼的磨削，特別是用于干磨和變形、燒傷工件的磨削加工，效果更好。
263.分析了臥式車床床身導(dǎo)軌在水平和垂直平面上的誤差對(duì)工件加工誤差的影響。
264.自動(dòng)計(jì)算折彎工件材料展開長(zhǎng)度。
265.探討橡膠接觸輪硬度、每次進(jìn)給的磨削深度、磨削力和砂帶磨損對(duì)工件表面粗糙度的影響。
266.切割細(xì)長(zhǎng)條工件，切下部分會(huì)下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。
267.披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。
268.為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。
269.通過電化反應(yīng)，電流把工件上的金屬粒子熔進(jìn)電解液。
270.通過對(duì)進(jìn)口工件涂層形貌、成份的分析和研究，在鋁合金表面制備出自潤(rùn)滑協(xié)合涂層。
271.電泳槽上方的防滴漏盤防止鏈油及灰塵等不落在工件上。
272.在焊接工藝方面采用構(gòu)筑堆焊槽和邊緣過渡等技術(shù)，可有效地防止剝離，提高磨損抗力，從而減少工件磨損失效。
273.在噴涂之前，對(duì)防止粉末覆蓋的工件的這部分的掩蔽。
274.該文提出了一種磁流變拋光工具，在機(jī)床加工范圍內(nèi)能夠加工任意形狀、任意尺寸的工件。
275.基本原則:工件較硬的選擇較軟的砂輪，工件較軟的選用較硬的砂輪。
276.中間橫向極塊的安排，可以適合磨床工件。
277.當(dāng)噴涂完成時(shí)，則框體與底座分離，以便于取出工件，并且放入另外需要噴涂的工件。
278.根據(jù)磁偶極子空間磁場(chǎng)分布，導(dǎo)出了在外部垂直方向弱磁場(chǎng)下管狀工件表面細(xì)長(zhǎng)缺陷產(chǎn)生的弱磁場(chǎng)法向分量的計(jì)算公式。
279.有時(shí)候，工件是固定的，而刀具處于進(jìn)給狀態(tài)。
280.鑄造件，鍛造件，機(jī)加工件，各種機(jī)車部件，機(jī)電部件等清洗。
281.切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。
282.適用于:無法搬動(dòng)的平面工件，如沖壓模、雙色模。
283.液壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)送進(jìn)工件，進(jìn)給速度無級(jí)可調(diào)，以保持最佳的切割性能。
284.通過加入不同配比的合金粉末，使工件表面獲得高耐磨性、高耐蝕性或耐熱抗氧化的保護(hù)層，從而提高鍋爐的使用壽命。
285.直接工件涉及某一實(shí)踐的真正意圖。
286.主要應(yīng)用于清潔，拋光，不改變工件表面形狀，具有很好的易用性。
287.切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上，通過沿床身的移動(dòng)，達(dá)到削除工件上材料的目的。
288.內(nèi)置真空系統(tǒng)，使工作貼合時(shí)不產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證工件良品率。
289.隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)大型工件的制造精度提出了越來越高的要求。
290.應(yīng)用范圍:五金沖壓件，汽車、摩托車零配件，殼類工件、硅鋼片等。
291.粉末帶靜電效果好吸附力強(qiáng)，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結(jié)合。
292.由于電子束曝光機(jī)采用的修正技術(shù)，工件臺(tái)的測(cè)量系統(tǒng)顯得十分重要。
293.由于較小部件掩蓋了機(jī)器誤差，所以看不到對(duì)制成工件容差具有主要影響的定位精度或?qū)к壠街倍取?/p>
294.沒有清除舊的構(gòu)建工件，造成環(huán)境混亂，引起誤判和漏判錯(cuò)誤。
295.簡(jiǎn)要介紹了工件表面裂紋自動(dòng)檢測(cè)的圖象采集方法。
296.此工件采用其基座上四孔中的兩孔和基座的底面定位。
297.通過對(duì)零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。
298.可保持工件幾何形狀之完整行及？角美感。
299.離子發(fā)生器，靜電荷消除系統(tǒng)，離子平衡調(diào)節(jié)方法，和工件靜電荷消除方法。
300.用途：自動(dòng)吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。
