301.工件要穩固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時可以騰出雙手操作設備。

302.超精密車削工件表面形貌形成的仿真建模技術。

303.結合研究的成果，完成了對旋轉橢球面和旋轉拋物面等非球面工件的加工工藝實驗。

304.臺鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件。

305.理想的真空室，適合于中小尺寸的工件鍍膜。

306.該裝置可將單個塊零件和銷零件自動裝配成含有四個零件的工件。

307.介紹數控車、銑床工件坐標系的確定以及與其相關的手工對刀操作。

308.是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。

309.在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

310.具有在線檢測功能，可實時檢測工件的研磨加工量，達到預期精度。

311.粗切時，依次給出刀盤和工件的對應轉角。

312.該產品既可以平行吊運，又可將工件翻轉吊運，手柄折疊，安全可靠。

313.新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進而改變衍射條紋的間距。

314.工作臺上工件蓋上毯子以保持溫度上升是非常有用的。

315.在摩擦焊過程中向工件通入電流，形成復合熱源。

316.并通過實驗詳細研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區形狀，以及拋光區內表面粗糙度情況。

317.工件經滲碳后是采用直接淬火工藝還是重新加熱淬火工藝關系到工件的機械性能。

318.工作臺行程可調，方便轉印不同高度的工件。

319.感應加熱逆變電源已經逐漸地應用于工業透熱，其主要加熱對象為炮筒類工件。

320.目前尚沒有標準模式能對可管理性問題起到幫助，要真正解決這些問題，惟一的方法是停止復制工件。

321.當您移動鼠標時按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。

322.考慮的工件變形包括接觸變形和彈性變形。

323.切削溫度與刀具磨損、工件加工表面完整性及加工精度密切相關。

324.驗證人已確認修改在所有受影響的工件中被正確實施。

325.電子控制的工件驅動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質量。

326.切割完畢，請用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。

327.為此，在進行機械機床夾具課程設計加工前，首先要將工件裝夾好。

328.特點：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。

329.在沖裁斷裂的數值模擬中，只有先確定了材料的斷裂系數才能確定工件裂紋的產生和發展的狀態。

330.工件最需要精準位置選擇工件坐標點。

331.該算法的優點在于勿需對刀齒進行離散，也不需對工件進行三維網格劃分，通用性好。

332.機床配有液壓夾緊系統，裝夾工件快捷方便。

333.而在大多數情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。

334.應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

335.公司目前經營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

336.低壓，高安培的直流電流通過電解液從工件傳輸到刀具。

337.車削加工中工件的振動會嚴重影響零件的尺寸精度及表面粗糙度。

338.通過本新型卡具的設計，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。

339.業界最基本的單機CNC虎鉗，強調防止工件上浮的功能，并提供高標準之精度。

340.坩堝和鋁接為陽極，工件接為陰極。

341.分析了球頭銑刀的銑削模式和銑削中刀具—工件的干涉過程。

342.介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監控系統，具有對加熱工件的溫度檢測及爐體感應線圈的冷卻水溫超限監測兩項功能。

343.用途:檢測平板、平尺、機床工作臺、導軌和精密工件的平面度、直線度。

344.該功能可以使數控系統根據刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速，使切削速度保持恒定。

345.經過工作臺定位、鎖緊，工件進入拉削狀態。

346.根據工件特性，編排加工工藝流程。

347.修改人返回未做修改狀態，恢復以前已基線化的工件。

348.車削前他先在工件上畫了線。

349.該機器人的B軸功用是使該機器人具有廣泛的運動范圍，以提高圓柱形工件的環焊接效果。

350.復合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據工件材料選定。