1.精密五金模具以汽車空調兩器、電腦配件、拉伸、工程、連續模為主。

2.當蹦極繩子達到拉伸極限的時候就斷裂了。

3.如:拉伸模，連續模，復合模，成型模等各類模具！

4.研究了TC合金薄板母材及其激光焊接頭的拉伸和疲勞性能。

5.嚴格的封裝使得這種天線更可靠以及更靈活。它可以象橡皮圈一樣能被拉伸。

6.可見，所設計的臂上開縫十字形試件雙向拉伸試驗研究不同加載路徑下板料變形行為是可行的。

7.運動開來了，要持續拉伸肌肉大約鐘。

8.用壓汞法測定了拉伸絲的微孔含量。

9.利用安裝在拉伸試驗機上的像框剪切裝置，研究了平紋預浸碳纖維機織織物的剪切行為。

10.極性單體MA、AN及St的加入提高了CPE材料的拉伸強度。

11.特種油墨，良好附著力，良好耐水洗性，良好的可撓性和抗拉伸性。

12.為了研究IC金的斷裂機制，用背散射電子圖像原值觀察該合金的動態拉伸過程。

13.經過輻照，可大幅度提高PVC制品的硬度及拉伸強度。

14.如果局部沾水，干脆浸泡洗滌，最后拉伸熨燙避免縮水。

15.現有的拉伸強度水平在寒冷的工作條件表

16.除剪切破壞之外，模型還考慮了靶板彎曲、膜力拉伸和前艙物撞擊引起的靶板預結構響應等。

17.再次強調，視角不會拉伸，不會傾斜，不會旋轉，它是固法的。

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19.在拉伸試驗中，斷裂載荷就是斷裂強度。

20.應用振動理論，對經過適張處理后的木工帶鋸條進行研究，確定張緊力與系統固有頻率之間的關系，提出將帶鋸條的振動簡化為弦的振動與受拉伸的梁振動。

21.通過對制動缸前蓋拉伸成形的工藝分析和計算，介紹了錐形件拉伸的工藝方法，并用數值模擬技術對結果進行分析、預測，模具一次調試成。

22.用聲發射監測A板狀試樣的拉伸過程。

23.CNC數控銑床和拉伸折彎機的設備調試，新樣品的試制。

24.選用吉林省汪清縣山區野生薇菜為研究對象，對野生薇菜莖進行拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、應力松馳、蠕變試驗。

25.結果表明獲得較低縮率的最佳工藝條件是:拉斷機熱拉伸倍數為

26.特征:密封性優良，柔性極佳，拉伸度適中，帶靜電。

27.我們是工廠的線型低密度聚乙烯拉伸膜在中國大陸。

28.用電測設備做拉伸試驗算卡點。

29.該機主要適用于玻璃紙、聚脂、流延聚丙烯、拉伸聚丙烯、尼龍及其他塑料薄膜等彩色印刷。

30.同時，拉伸強度顯著提高，斷裂伸長率有所下降。

31.離體牙儲存方式對牙本質黏結劑微拉伸強度的影響。

32.頭道并條機將梳棉棉條的纖維梳理平行順直并拉伸成薄層，再重新形成棉條。

33.拉伸斷口亦以有明顯的氫脆特征。

34.研究了高鎂鋁合金的顯微組織特點和拉伸斷裂方式。

35.用于空氣流通的軸向風扇。拉伸可調整大小。

36.該產品選用優質鍍鋅鉛絲，通過自動化、精密準確編織制成，亦有采用金屬板拉伸、沖孔而成，用于做麥克風網、音響設備。

37.自然干，良好附著力，良好耐水洗性，良好的可撓性和抗拉伸性，高光澤度。

38.使用新合成的氧化偶氮染料對定向和拉伸的聚乙烯醇薄膜染色，制備了具有較高偏振度和耐高溫高濕性能的偏振片。

39.運用它可以很容易地實現螺栓的拉伸和螺母的緊固。

40.拉力器很便宜，只要很輕的拉力器就能在拉伸時提供阻力。

41.但是聚酰胺分子間很強的氫鍵作用制約了分子的取向和纖維的高倍拉伸，從而限制了制備高強高模聚酰胺纖維技術的發展。

42.提出了拉伸超載對疲勞裂紋擴展過程影響的一般機制。

43.對復合材料的結構與拉伸強度進行了表征研究，表明接枝聚合物鏈的碳納米管顯著提高了PVC的拉伸強度。

44.基于經典的錐拉伸錐壓縮不動點定理以及比較原理，文章考慮環域上一類帶變號線性項的橢圓系統正徑向解的存在性與多重性。

45.可通過拉伸遞增為多個美元的美元。

46.本文對十幾年來高分子稀溶液減阻機理的研究情況從實驗與理論兩方面進行了綜述，并著重分析了溶液中大分子的動力形態及拉伸粘度等問題。

47.調節手煞車鋼索拉伸器。

48.附錄中之數據是由一高強度鋼材之拉伸試驗所求得。

49.需要測定在折斷后的拉伸強度斷裂伸長率，以及0。的彈限強度。

50.超高分子量聚乙烯的初生凝膠電絲在超倍拉伸過程中其結構和性能要發生一系列變化。

51.由改變梭織布邊的喂入量及排列方式，來探討其基重、厚度、拉伸強力、撕裂強力及伸長率之變化。

52.該共聚酯有極好的拉伸性能和回彈性。

53.適用產品類型:適用于各種含鉛及無鉛焊錫絲的拉伸。

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55.本文主要介紹了酸性染料可染丙綸的拉伸性能及染色性能，同時也對其吸濕性能進行了研究。

56.在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時，必須在膜上涂膠。

57.前輪對處于脆性溫度區間的焊縫金屬施加一個橫向擠壓塑性應變，減小甚至抵消致裂的拉伸應變，防止了焊接熱裂紋的產生。

58.隨著氯含量的增加，拉伸強度、裂強度都增大。

59.探討了噴絲頭拉伸比，空氣層長度，拉伸條件對纖維結構性能的影響。

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