1.研究了放電等離子燒結鉬的致密化、組織和硬度。

2.介紹了燒結機產量低的幾點原因及所采取的幾項措施。

3.金屬粉末激光燒結成型技術是目前國內外快速成型領域的研究熱點。

4.對于p型材料，燒結溫度的提高有利于材料電導率的提高，不利于材料Seebeck系數的提高。

5.通過程序調試、修改，最終實現了對連續燒結爐零件輸送的控制。

6.本文綜述了基于連續介質力學的粉末燒結理論的基本結構和發展概況。

7.本文中鑄帶氫爆后得到的球磨粉主要是多晶體，認為影響了取向度，使其燒結體的磁性能較低。

8.采用相應的燒結工藝得到高溫超導厚膜A和B。研究高溫超導厚膜A、B的表面形貌、晶體結構、超導轉變溫度。

9.在進一步通過工業試驗之后，將燒結強化劑應用于生產中，并取得了較好的效果。

10.在電阻爐中焙燒燒結小餅，采用化學方法對燒結餅進行分析。

11.主要探討了不同的燒結溫度對試樣的耐壓強度和體積密度的影響。

12.武鋼新一燒易地改造工程淘汰老燒結機，推進設備大型化、自動化，采用先進的工藝技術和設備，提高生產技術水平，從生產源頭削減污染。

13.在高溫下使用用途有:燒結、焊接、淬火、燒成、回火、徐冷。

14.研究了氮化硼陶瓷的反應燒結，給出了所用惰性填料。

15.采用微波燒結新技術研究了納米金屬陶瓷材料的燒結工藝與性能。

16.燒結返礦的配比是根據返礦平衡原則來確定的。

17.三個月的試生產取得了初步成效，燒結礦質量提高，固體燃耗降低。

18.研究了兩種不同成分鐵基燒結材料激光掃描后的顯微組織和摩擦學特性。

19.堇青石—莫來石棚板:是以堇青石，莫來石兩種材料混合成型，經高溫燒結而成。

20.介紹過濕層形成機理，分析過濕層對燒結工藝過程的影響。

21.使用方法如電子束熔煉或選擇性激光燒結。

22.敘述了粉末冶金摩擦材料加壓燒結用設備鐘罩式加壓燒結護的技術改造。

23.在-TZP粉料中直接加入玻璃粉，可顯著降低材料的燒結溫度。

24.以硝基萘為添加劑，考察了轉爐熱態自流修補料燒結性能的變化。

25.金屬注射燒結成形的注射模擬不同于普通的塑料注射工藝。

26.鉬金屬粉末經過選擇性激光燒結、脫脂預燒結后形成疏松結構的金屬骨架。

27.在產品快速多變，競爭空前激烈的經濟全球化時代，選區激光燒結的快速成型技術越來越受到人們的關注。

28.用金屬絲束代替粉末研究了在柱面聚合波作用下二維的燒結過程。

29.氧化過程對反應燒結碳化硅材料的導電性能影響不大。

30.利用燒結法制備了赤泥微晶玻璃。

31.燒結釹鐵硼永磁材料具有優異的磁性能。

32.脈沖電流燒結技術是納米材料燒結領域中的一種新技術。

33.在試驗室研究的基礎上，開發出了新的燒結流態化偏析布料法。

34.采用反應燒結工藝制備了碳化硅空間用反射鏡坯體。

35.考察了鐵基復合材料內層的熱等靜壓燒結組織和性能及復合輥內、外層界面結合情況。

36.介紹了南鋼燒結廠控制燒結礦的化學成分，提高燒結礦質量的實踐。

37.鎂鋁尖晶石的合成方法有電熔法和燒結法。

38.對國產硬質合金真空燒結一體爐作了簡要介紹。

39.燒結鋯莫來石磚是我廠開發的新產品，填補國內空白。

40.以此為基礎，進一步通過滲硅反應，制成反應燒結碳化硅陶瓷。

41.簡略地介紹了超固相殘液相燒結的特點、發展和影響因素。

42.高溫墊片原料;汽車消音器的消聲隔熱材料、排氣管的保溫材料、隔離防燒結材料等。

43.氧化鋁坯體中孔隙在燒結后增大。

44.本產品采用燒結熔鑄的方法將粉末冶金銅鎢合金與銅棒融為一體。

45.主要試驗步驟是提純、熱解、燒結、粉碎、分級和混合。

46.但AlN難以燒結，在很大程度上限制了AlN的應用。

47.SPS燒結鉬的斷口呈沿晶斷裂，屬于脆性斷裂。

48.具有油淬和氣淬燒結，退火等功能，通用性好。

49.環式燒結機爐箅條主要失效形式是燒蝕和折斷。

50.松軟的粉末在高溫下燒結，陶土粒子即溶結成一層瓷釉。

51.放電等離子燒結是一種快速燒結新工藝。

52.研究了在連續式燒結爐中燒結銅基復合粉末多孔涂層管的新工藝，并對其性能進行了測定。

53.硅灰石在燒結焊劑中的應用研究。

54.低硅燒結要解決的首要問題是燒結礦的強度。

55.結合寶鋼二燒結控制系統改造的具體實踐，提出了工業控制系統的可靠性設計內容，以便借鑒。

56.摘要燒結混合料水分控制一直是困擾鋼鐵行業的一大難題。

57.討論了團聚體之間及團聚體與基體之間的相互作用對燒結的影響。

58.電熱管用U型鋼管，燒結氧化鎂和電熱絲制成，直接浸在水里熱能損耗少。

59.其中前者還改善了燒結礦的低溫還原粉化性能。

60.為了使蠟模獲得穩定的尺寸，燒結過程中的粉床溫度應盡量低于蠟粉材料的板結溫度。