61.敘述了磁鐵礦燒結過程中出現強度—堿度低凹區的機理。
62.研究了預燒結對反應燒結多孔氮化硅陶瓷的介電性能和力學性能的影響。
63.鐵氧體是燒結永磁體，包括鋇鐵氧體和鍶鐵氧體。
64.燒結礦強度對高爐冶煉的影響至關重要。
65.陶瓷材料燒結通常需要整體在窯爐內燒結，以保證材料性能。
66.掖縣菱鎂礦鐵含量較海城的幾乎高一倍，且多以固溶體形式存在，這是其易燒結的重要原因之一。
67.在相同的燒結溫度下，隨著過量的Bi__的增加，材料的c-軸取向度逐漸增大。
68.通過發泡和傳統陶瓷燒結工藝，制備出新型四孔穿線人工眼球。
69.鐵精粉，燒結球生產銷售，鋼材，五金電料，礦山機械配件銷售。
70.運用模糊控制理論研制出燒結終點位置模糊控制模型。
71.針對燒結終點控制提出前饋反饋模糊控制的方法。
72.介紹了由PLC組成的燒結燃料上料自動控制系統。
73.產品用于燒結、化工、造紙、礦山碼頭、環保電力。
74.本論文主要研究了煤和氧化鋁以及鋁土礦的燒結工藝。
75.同時探討了國產燒結爐的使用效果及存在問題。
76.釹鐵硼磁體是一種具有高磁化強度的材料，是采用粉末燒結技術制成的。
77.提升溫度擴散工藝被稱為燒結，有時還輔之以外界的壓力來達到目的。
78.整體燒結，耐磨耐壓耐腐，使用壽命長。
79.系統研究了溫度梯度場SPS燒結時的模具內部溫度場分布規律。
80.介紹了以燒結剛玉和板狀剛玉為原料試制再結合剛玉磚的生產工藝。
81.放電等離子燒結技術是一種新型的材料制備技術。
82.量化計算燒結頸生長率以及在不同晶界和表面遷移率比值時的燒結率，較好地符合理論分析的趨勢。
83.用于被燒結材料在高壓氣體和高溫下的等靜壓燒結。
84.降低燒結礦中硅的含量，可以有效地減少高爐渣量，從而降低燃料的消耗。
85.介紹了漣鋼燒結廠為提高設備作業率和圓筒混合機的混勻效率，對圓筒混合機襯板材質和結構進行的改造。
86.采用粉末燒結的方法制備了孔隙定向排列多孔高溫合金材料。
87.研究了燒結壓力對濕式銅基燒結摩擦材料性能的影響，探討了這些影響的作用機理。
88.摘要將矽藻土與硝酸銀混合，當燒結溫度超過后，可制得載銀矽藻土。
89.利用放電等離子燒結技術得到了近全致密的無粘結相超細純碳化鎢材料。
90.采用化學法結合傳統的氧化物固相燒結法制備鈦酸鋅陶瓷。
91.燒結氣氛選擇對化學鍍銅粉末具有較大的影響。H_氛燒結較真空和氨氣氛對復合材料的致密化更為有利。
92.觀察了熱壓燒結SEM腐蝕組織和SEM斷口形貌。
93.討論了兩種不同類型添加劑在超高壓高溫下燒結所起的作用。
94.這是由于納米二氧化矽能夠促進剛玉澆注料的燒結，使結構致密化所致。
95.以高嶺土尾礦為主要原料制備了低溫燒結微晶玻璃。
96.研究了水霧化奧氏體不銹鋼粉末在燒結時的表面反應。
97.K0G瓷粉，適于在還原性氣氛中燒結。
98.其中燒結溫度對陶粒的性能影響較大。
99.對比研究了兩種不同成分鐵基粉末燒結材料和粉末燒結熱鍛材料的顯微組織和機械性能。
100.介紹了結廠燒結機上采用的煤粉點火器系統。
101.它包括含氮粉末準備→裝粉→燒結→包套焊封→自由鍛造等技術措施。
102.以優質的低碳鋼為基體，表面燒結錫青銅合金，經過多次燒結軋制而成。
103.介紹了在安鋼原料條件下低硅燒結礦的試驗研究。
104.合金性能的變化與燒結過程中組元的自擴散和互擴散密切相關。
105.原料由水泥、黃砂、粉煤灰組成，高壓成型無需燒結，成品瓦強度高、色彩豐富。
106.然后，在工藝過程分析基礎上設計了低壓真空燒結爐自動控制工藝流程。
107.本文對陶瓷PC型光纖活動連接器的關鍵部件二氧化鋯插針體的材料配方，材料成型，材料燒結工藝進行了詳細的研究。
108.研究了壓制壓力、燒結工藝對材料微觀組織及性能的影響。
109.圍繞粉未燒結體鍛造變形的特點，討論了粉末鍛造模具設計的若干問題，www.9061xoxo.com并對一些粉末鍛造模具進行了分析。
110.利用放電等離子燒結技術嘗試燒結出了超細純碳化鎢粉。
111.研究了生產燒結金屬過濾器的原料粉末的性能特征。
112.簡要分析了SYP燒結增效劑的作用機理。
113.介紹了在燒結料中配加MAC礦的燒結試驗室研究和工業試驗情況。
114.并簡要介紹了二氧化鈾核燃料芯塊的燒結理論。
115.在天然石墨鍍銅粉加入少量鋁粉能夠提高燒結制品的機械性能。
116.在考慮隨溫度變化而變化的熱傳導、比熱容等熱物性參數的作用下，建立了直接金屬多道燒結的三維有限元分析模型。
117.梅鋼燒結機自建成投產以來，能耗居高不下。
118.DMLS工藝還處在實驗室研究階段，目前燒結件普遍存在翹曲變形嚴重等缺陷，本文將圍繞此問題開展研究。
119.W的網帶式燒結爐等設備。
120.系統抗干擾性好，性能穩定可靠，能很好地應用于燒結混合料車間高粉塵、高濕度的工作環境。
