181.簡要概述了微波燒結技術的特點和發展狀況。

182.這篇文章闡述了生產高使用性能燒結軸承用的一系列新的青銅粉末。

183.著重研究了粉末粒度與成型壓力對鎢銅材料燒結致密度的影響。

184.給出了該系列高真空正壓燒結爐的性能和實際測試指標。

185.最后，提出了選擇性激光燒結技術進一步研究的方向。

186.灰色裝飾圖案在淡色玻璃上用可''。'玻'。''''。'化'。''顏料繪成并經燒結后形成的花邊圖案。

187.本系列文章系統介紹了重力燒結初始階段計算機模擬的最近進展。

188.敘述了含硼添加劑改善燒結礦質量機理的研究結果。

189.在真空電爐中利用機械合金化和熱壓燒結法制備出納米晶塊體鎢銅合金。

190.陶瓷元件是將仔細研磨的材料經過加壓和燒結制成。

191.研究了反應燒結制備的鋯剛玉莫來石系熟料及其碳結合材料的性能。

192.氫是造成燒結試樣界面脆化的重要原因之一。

193.燒結曲線也顯示，保護劑對粉末的燒結有抑制的效果。

194.提出了一種微波加熱精煉爐渣和粉煤灰制作低濃度燒結煙氣吸附劑的新方法。

195.硼酸鹽體系綠色熒光粉具有發光效率高、光色純、燒結溫度低、合成簡便、粒徑適中等優點，廣泛用于等離子彩色電視機。

196.研究了采用SC工藝制備的高性能燒結釹鐵硼磁體。

197.研究表明，高能超聲快速稀釋燒結塊是聲空化與聲流效應協同作用的結果。

198.研究了單質導電材料在放電等離子燒結過程中頸部形成的機理。

199.抗渣性強，燒結性好附著率高，便于噴補等優點。

200.通過熱分析、X射線衍射、收縮率的測定等分析方法，闡述了燒結法制備微晶玻璃的優越性。

201.探索了球狀鋅粉鋅基燒結涂層的基本工藝條件。

202.將聚四氟乙烯燒樹脂在常溫下用模壓法成型后再經高溫燒結制成。

203.鋼鐵廠的鐵礦燒結車間用抽風系統將生產過程混入空氣中的粉塵和有害氣體抽走。

204.鉻錳氮鋼鑄件，是冶金企業生產燒結礦用燒結機中的易損重要備件。

205.試驗研究了微氧化氣氛下二氧化鈾芯塊的低溫燒結。

206.研究了硬質合金燒結麻面的形成機理。

207.通過將凝膠體進一步干燥、加熱和燒結，得到致密的硬質合金體。

208.一般將燒結石分為二種。

209.通過模糊算法，建立了燒結過程工藝參數與透氣性指數之間的BP神經網絡模型。

210.用制得的載銀矽藻土燒結成膜，采用電鏡等分析手段觀察膜材料的微孔結構。

211.是以燒結鎂砂和氧化鉻為原料經高壓成型、高溫燒成制得。

212.隨著掃描速度增加，燒結深度降低。

213.采用冷壓成型夾層和加灰熱壓燒結法制備了一種夾層結構金剛石鉆頭。

214.產品種類涵蓋燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼、鐵氧體、橡膠磁等多種永磁材料，是國內重要的磁性材料生產基地之一。

215.研究了稀土元素對燒結銅鉬鋼性能的影響。

216.利用低沸點有機物混入聚四氟乙烯樹脂經模壓干燥燒結成型。

217.采用熱壓燒結工藝制備了氧化鋁陶瓷為基體、添加固態潤滑組元石墨或氮化硼的陶瓷基摩擦材料。

218.燒結機新型布料系統由寬皮帶給料機和九輥布料器組成。

219.討論了各工藝參數對激光燒結過程的影響。

220.不同密度的燒結帶材經過復壓、退火、復燒后，帶材的Hc值差距縮小。

221.就增高耐熱與耐磨耗性能而言，在合金化設計上，燒結合金遠比常規的鍛鋼與鑄造合金靈活。

222.列舉了燒結收縮、力學性能和最佳燒結溫度等數據。

223.主要研究了通過選擇性激光燒結高分子原型件制造金屬零件的工藝。

224.用粉末燒結法制備了硼硅酸鹽泡沫玻璃，研究了發泡劑與添加劑對氣孔結構和性能的影響。

225.結果表明，剛玉陶瓷中加入V以在不降低其機械性能條件下，降低其燒結溫度。

226.使用的是鈦粉末燒結濾芯，一般用于粗濾芯或中間過濾。

227.精選鐵基粉末，燒結形成多孔結構，含油適度，跑道部位充分潤滑。

228.避免了國內一般熱壓燒結造成金剛石嚴重碳化，損害的通病。