1.介紹半球對接焊縫超聲探傷的聲程定位方法。

2.介紹了一種以組合式紅外傳感器實現的微機焊縫自動跟蹤系統。

3.在穿孔等離子弧焊接過程中，小孔穩定性對焊接過程的穩定和優質的焊縫成形是非常關鍵的。

4.研制了一種單探頭，用于測量奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體含量的儀器。

5.進行了無裂紋源焊道板材和模擬焊縫試樣的爆炸試驗。

6.建立了運動學坐標系，推導了滿足焊縫轉角和焊縫傾角要求的變位機逆運動學公式。

7.過渡層焊縫焊接材料的選擇及焊接是關鍵。

8.超聲檢測是油氣管道環焊縫缺陷檢測的一項重要技術。

9.分析了過濾機漏斗焊縫的開裂原因，并且提出了改造措施。

10.天然氣管道安裝中焊接是整個施工中最為重要的環節，焊縫質量的好壞關系到整個工程的安全與使用。

11.敘述了一種以脈沖調制的紅外光束為信號光源的焊縫跟蹤傳感器。

12.合理焊縫布置是焊接結構設計的關鍵。

13.一根焊條所得到的焊縫長度有限。

14.在焊接檢驗合格的焊態試件上從焊縫區、熔合區和焊接熱影響區金屬中分別截取并制備微動磨損試驗用試樣。

15.試驗表明，超聲檢測方法適用于PE管熱熔焊縫的焊接質量檢測。

16.焊縫自動焊接過程中，焊縫軌跡的測量至關重要。

17.但請記住，保持自己的濃度對圍繞刀片和擠壓焊縫。

18.同時具有引弧容易，焊縫成型美觀等優良的焊接性能。

19.在對接焊縫超聲波探傷中，熒屏上常會出現一些影響缺陷判別的干擾回波，如焊角回波、“山形回波”等。

20.介紹了超聲波傳感器及其焊縫跟蹤工作原理。

21.熔敷的鐵素體焊縫金屬不應與奧氏體或高鉻鋼復層接觸。

22.介紹了雙焊縫方矩形鋼管生產技術的特點及冷彎等邊槽鋼孔型設計參數。

23.試驗結果表明，無中梁罐車存在枕梁腹板與牽引梁立焊縫裂紋及枕梁腹板與枕梁上蓋板之間的裂紋。

24.電弧柔和集中、噪音小，焊縫成形美觀。

25.鋼瓶泄漏通常發生在焊縫處，或者在鋼瓶閥門處。

26.堆焊過程飛濺小，焊縫成型美觀。

27.提出了一種基于數字射線成像的焊縫質量檢測方法。

28.本機是用于塑料門窗V型及十字型焊縫的清理設備。

29.焊縫類型由可接近性，焊接工藝的類型和接頭的制備方法決定。

30.產品采用摩擦焊工藝制造，具有焊縫強度高，通電性能好，抗電化腐蝕，使用壽命長等特點。

31.除非圖上另外標明，所有單，雙面貼角焊縫高度如下。

32.現行的一些標準規范對于鋼質管道錯邊量的規定過松，易導致焊縫合格率下降，增加返修率。

33.推導出窄小激光焊縫強度的簡捷計算式。

34.熔化極氣體保護焊-短弧點焊焊縫不能與根部焊道合成一體。

35.箱型梁內角部焊縫所用的電焊條為E

36.最后提取出焊縫坡口邊緣信息。

37.這焊縫通過射線透視檢查合格。

38.以及焊縫橫向、縱向收縮對底架定位的影響。

39.標準的焊縫，要求一面焊接，兩面成型，焊縫無虛焊、漏焊，焊縫的顏色不發黃，變黑。

40.提出一種基于卡爾曼濾波技術的電弧焊焊縫檢測新方法。

41.采用鏡面焊接技術，確保焊縫光滑平整，減少產品殘留。

42.與不加稀土時相比，焊縫中沿晶界析出碳化物的尺寸減小、數量減少、析出形態由網狀析出變為不連續的顆粒狀，抗晶間腐蝕能力得到提高。

43.介紹了預轉化爐的結構、選材、強度計算及焊縫結構。

44.。是修磨焊縫、點、刺、銹、新、砂、光的理想拋磨具產品，本廠一貫堅守嚴謹的質量態度，顧客至上為宗旨。

45.通過對盒形件拉深過程的應力分析，得到了焊縫移動規律。

46.研制了一套基于旋轉電弧傳感的弧焊機器人空間曲線焊縫智能跟蹤控制系統。

47.現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合規范的規定。

48.根據離線處理的實驗結果，我們設計了一模糊控制器，開發了垂直角焊縫的實時自動跟蹤軟件。

49.通過實例分析了組合焊縫的焊接工藝評定方法。

50.某海底輸油管道環焊縫斷裂。

51.縱向焊縫和橫向焊縫的含義是什么？

52.但是超聲波檢查，表明焊縫還有裂紋。

53.采用連續式真空電子束焊接技術可以得到優良的焊縫。

54.在線材與棒材內部不能有焊接。鋼絞線內的單條鋼絞線可能有交錯焊縫，但必須是在冷拉之前。

55.金屬熔敷率高，焊縫成形好，焊接變形小。

56.控制鋼制設備焊縫硬度防止硫化物應力開裂技術規范。

57.圖象處理后計算焊槍和焊縫之間的偏差。

58.焊縫軌跡的提取是自動化焊接的關鍵技術，它不僅要求焊縫提取的準確性，而且要求實時性。

59.從旋轉電弧傳感器獲得了焊縫的偏差信號。

60.根據相關疲勞規范，楊浦大橋鋼箱梁角焊縫具有良好的抗疲勞性能，不會由于疲勞受力而破壞。