61.裝在負(fù)壓集液箱下端的凈液輸出管與磨削設(shè)備相連通。
62.原木、松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也適用于一般軟金屬的磨削。
63.回答表面中高磨削，適應(yīng)網(wǎng)點(diǎn)高精度大面積印刷。
64.介紹一種用于薄片形非金屬零件的加工工藝及磨削夾具實(shí)例。
65.軋輥磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備，它用于磨削各種具有中凸度或中凹度的軋輥。
66.本文從磨桿的變形反推磨削力的角度，應(yīng)用加權(quán)殘數(shù)法導(dǎo)出了近似解。
67.目的:探討準(zhǔn)分子激光原位角膜磨削術(shù)后影響眼壓測(cè)量值的因素。
68.采用熱電偶夾絲法測(cè)量了平面磨削山西黑石材過程中接觸弧區(qū)的溫度。
69.凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不穩(wěn)定落物。
70.解決成形砂輪磨削修緣齒形問題。
71.磨削而成的粗糙度可能是將要打毛粗糙度的？
72.闡述了電解磨削硬質(zhì)合金刀具的原理、特點(diǎn)及工藝。
73.并在此基礎(chǔ)上著重強(qiáng)調(diào)了實(shí)現(xiàn)超高速磨削的一些關(guān)鍵技術(shù)。
74.磨光機(jī)磨塊采用金剛石磨料制成，硬度極高，磨削鋒利。
75.開發(fā)和研制性能優(yōu)良的高速刀具磨床是發(fā)展高速磨削加工的首要條件。
76.主軸箱齒輪精密磨削，噪音低。
77.紡織膠輥的磨削是影響其工作質(zhì)量的主要因素之一。
78.是您的電腦一旦明快現(xiàn)在磨削緩慢沿？
79.探討橡膠接觸輪硬度、每次進(jìn)給的磨削深度、磨削力和砂帶磨損對(duì)工件表面粗糙度的影響。
80.最后，以磨削圓錐球頭立銑刀的刀刃為例，說(shuō)明了模型的實(shí)際應(yīng)用方法。
81.通過磨削去除軸徑的疲勞層，再進(jìn)行表面涂鍍修復(fù)，最終達(dá)到修復(fù)砂輪主軸的目的。
82.在平面磨床上采用緩進(jìn)干磨方式對(duì)兩種常用中碳鋼進(jìn)行了磨削淬硬試驗(yàn)，研究了表面硬化層特征。
83.本機(jī)是生產(chǎn)電焊條的專用設(shè)備，在焊條生產(chǎn)線中擔(dān)負(fù)焊條外皮的頭尾磨削工藝。
84.摘要:本文簡(jiǎn)述了一種正在興起的曲軸連桿軸頸的磨削方法和原理。
85.為了對(duì)金屬結(jié)合劑砂輪電解修整，研究并配制了電解磨削液。
86.用純麻車扎制成，劍麻鋒利，有超強(qiáng)磨削力！
87.精密螺紋磨削加工。
88.對(duì)壓敏電阻的磨片工藝進(jìn)行了探討，并提出了一種新的磨片工藝：雙端面研磨，采用貫穿送料和連續(xù)磨削的方法。
89.磨削是獲得精確度和良好光潔度的最有效的方法。
90.計(jì)算模型可應(yīng)用于實(shí)際ELID磨削過程的電解狀態(tài)的在線控制。
91.該機(jī)能用于磨削各種規(guī)格的焊接式刀具。
92.外圓無(wú)心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削。
93.工件恒角速度磨削和工件恒線速度磨削是目前精加工凸輪軸的主要磨削加工工藝。
94.用機(jī)械加工方法，特別是用磨削方法，可以獲得最佳表面光潔度。
95.基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。
96.所有的皮帶軸、導(dǎo)紙軸及走紙輥表面經(jīng)磨削加工并電鍍硬鉻。
97.本文全面綜述了耐熱合金等難加工的應(yīng)用和磨削特點(diǎn)及各種加工技術(shù)的研究發(fā)展現(xiàn)狀、應(yīng)用情況等。
98.尤其是應(yīng)用于軸承磨削超精設(shè)備上的金剛石耐磨器件系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
99.該智能磨邊機(jī)使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到顯著提高。
100.介紹了產(chǎn)生磨削裂紋的原因、影響因素及控制措施。
101.介紹了對(duì)淬火鋼平面銑削代替磨削的加工工藝。
102.研究了陶瓷磨削表面變質(zhì)層的產(chǎn)生機(jī)理。
103.數(shù)控工具磨削系統(tǒng)主要用于磨削加工具有復(fù)雜曲面的工具。
104.過量磨削對(duì)低循環(huán)疲勞性起著有害的作用。
105.采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口貼塑導(dǎo)軌與淬硬磨削導(dǎo)軌配合，具有良好的耐用性。
106.通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)砂輪平衡精度與磨削加工工件表面粗糙度之間關(guān)系作了深入的研究。
107.磨削不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等。
108.為此研制了天線罩內(nèi)廓形數(shù)字化測(cè)量與數(shù)控磨削系統(tǒng)。
109.并采用夾絲熱電偶法實(shí)際測(cè)量了磨削弧區(qū)溫度。
110.并提出了改進(jìn)磨邊機(jī)磨削質(zhì)量的途徑。
111.詳細(xì)介紹了螺桿轉(zhuǎn)子齒形磨削技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)備的功能實(shí)現(xiàn)。
112.文摘:砂帶磨削是六十年代發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)機(jī)械加工方法之一。
113.闡述了超高速磨削的機(jī)理，介紹了磨削中的尺寸效應(yīng)和比磨削能。
114.最普通的精加工工序是用機(jī)械的方法，如研磨，磨削或用磨料拋光。
115.前刀面熱損傷層的定量分析，可以為隨動(dòng)磨削的加工余量提供理論依據(jù)。
116.介紹了一種新型內(nèi)齒輪成型磨削方法。
117.本機(jī)適用于平板玻璃的內(nèi)圓、外周邊的磨削加工。
118.用表面輪廓儀測(cè)量磨削加工的活塞銷軸，得到各試件粗糙輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓微觀不平度平均間距數(shù)值。
119.適用于軸承鋼、不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。
120.該研究將在解決難加工材料磨削燒傷領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
