1.本文介紹締合物系精餾過程模擬計(jì)算的三對角矩陣法。
2.通過對某脫乙烷精餾塔的動(dòng)態(tài)計(jì)算模擬，充分證實(shí)了它的準(zhǔn)確性。
3.文中給出了這一綜合性的性能評價(jià)方法在精餾塔控制中的應(yīng)用。
4.有時(shí)可將冷凝器置于精餾塔上部，省去回流泵和儲槽。
5.在工業(yè)過程中，常用精餾作用把液體混合物分離為純組分。
6.將收集來的“地溝油”、酸化油，倒入原料池，然后抽到槽罐內(nèi)，經(jīng)過水雜分解，再經(jīng)過精餾塔的持續(xù)真空精餾。
7.通過間歇精餾小試實(shí)驗(yàn)，探索了精制松油醇混合物的具體過程及參數(shù)。
8.詳細(xì)描述了間歇精餾模擬計(jì)算的完整求解過程。
9.本文提出了相平衡和化學(xué)平衡同時(shí)存在的多相復(fù)雜可逆反應(yīng)的反應(yīng)精餾計(jì)算方法。
10.通過減壓精餾-熔融結(jié)晶耦合技術(shù)研究提高人造麝香含量的原理和工藝流程。
11.精餾塔改用規(guī)整填料，提高了硫酸二甲酯產(chǎn)品質(zhì)量。
12.還討論了高壓精餾應(yīng)用此種填料的限制。
13.在原有超臨界流體萃取設(shè)備精餾系統(tǒng)基礎(chǔ)上，完成了超臨界流體連續(xù)逆流萃取系統(tǒng)的改造，并成功地進(jìn)行了大蒜油連續(xù)逆流萃取研究。
14.多元間歇精餾塔最常用的操作方式是控制回流比。
15.真空精餾塔涉及一種生產(chǎn)環(huán)丁砜設(shè)備中的環(huán)丁砜精餾裝置。
16.計(jì)算中根據(jù)所用催化精餾塔的特點(diǎn)，對方程進(jìn)行了一定程度的簡化。
17.根據(jù)甲醇精餾生產(chǎn)的資料作為車間設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
18.天大化工學(xué)院院長馬新賓對記者說，該院在精餾、結(jié)晶、生物乙醇、合成生物學(xué)、高能燃料、煤化工領(lǐng)域都有突出貢獻(xiàn)，但外界所知不多。
19.建立了醋酸甲酯水解反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)流程，并探討了反應(yīng)精餾的工藝特點(diǎn)和可行性。
20.采用序貫?zāi)K法設(shè)計(jì)了精餾塔仿真培訓(xùn)的算法。
21.利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型來模擬反應(yīng)精餾過程。
22.老裝置改造主要包括反應(yīng)器、精餾塔、換熱器、壓縮機(jī)等多個(gè)方面。
23.萃取精餾是分離沸點(diǎn)相近或具有恒沸組成混合物的一種重要方法。
24.通過對甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置精餾系統(tǒng)的優(yōu)化模擬，得到了整個(gè)流程的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。
25.化學(xué)工程中精餾塔的理論塔板數(shù)N是塔器設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。
26.軟測量技術(shù)和約束控制已成功應(yīng)用于丁二烯精餾塔優(yōu)化控制中。
27.非均相間歇共沸精餾廣泛地應(yīng)用于共沸物系的分離。
28.乙烯精餾塔直接分離出產(chǎn)品乙烯，該塔控制的好壞直接影響產(chǎn)乙烯的產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
29.設(shè)備方案。該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備為氯醇化反應(yīng)器、皂化塔、精餾塔、脫水塔等。
30.提出了-種通用的多元精餾過程非平衡級動(dòng)態(tài)模型。
31.為塔爾油的精餾創(chuàng)造了有利條件。
32.研究了精餾-結(jié)晶聯(lián)合法的分離工藝，介紹了精餾-結(jié)晶聯(lián)合分離法的傳質(zhì)機(jī)理、數(shù)學(xué)模型、操作線方程。
33.為了證實(shí)催化精餾反應(yīng)器新型內(nèi)構(gòu)件的實(shí)用性，以丙烯與苯烷基化合成異丙苯為模型反應(yīng)進(jìn)行了熱態(tài)試驗(yàn)研究。
34.在不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過程的影響。
35.通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學(xué)模型。用計(jì)算機(jī)模擬，獲得了較佳的設(shè)計(jì)及操作方案。
36.探討了用萃取精餾法從分步結(jié)晶萘殘油中回收萘的可行性。
37.介紹了小碳銨廠聯(lián)醇裝置中甲醇精餾塔的設(shè)計(jì)與使用情況。
38.其中的分隔壁精餾塔已有以上工業(yè)化。
39.得到了催化精餾塔內(nèi)的溫度及液相組成分布。
40.提出了伴有簡單蒸餾的間歇萃取精餾操作方式。
41.將文化差分進(jìn)化算法用于訓(xùn)練補(bǔ)償模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立乙烯精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量軟測量模型。
42.萃取精餾的分子設(shè)計(jì)能夠減少實(shí)驗(yàn)工作量。
43.采用復(fù)合斜孔塔板對醋酸乙烯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造。
44.根據(jù)工業(yè)裝置的實(shí)際控制要求，提出了一種新的精餾過程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)模型。
45.通過減壓精餾熔融結(jié)晶耦合技術(shù)研究提高人造麝香含量的原理和工藝流程。
46.以苯甲醚為原料，經(jīng)過氯甲基化，氰化反應(yīng)后，通過精餾獲得對甲氧基苯乙腈，總收率為。
47.改進(jìn)了固定床和反應(yīng)精餾合成環(huán)己烷的方法，提出了反應(yīng)器與精餾塔外耦合的新方法。
48.采用加入無機(jī)酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。
49.對利用一種新型立板式隔板精餾塔切割直餾汽油工藝進(jìn)行了研究。
50.以典型的二元精餾塔為被控對象，給出了MIMO人工免疫控制器具體實(shí)現(xiàn)方法。
51.綜述了化學(xué)交換精餾法分離同位素硼技術(shù)進(jìn)展。
52.采用真空間歇精餾方法對從莪術(shù)精油提取欖香烯的精制過程進(jìn)行了研究，得到適宜的工藝條件。
53.本文將乙烯精餾塔視為N個(gè)串級的攪拌槽，在每一級上汽液充分接觸并達(dá)到平衡。
54.本文在分析傳統(tǒng)焦化粗苯加氫精制萃取精餾分離工藝基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了萃取精餾工藝及其節(jié)能措施。
55.乙酰乙酸甲酯的工業(yè)化生產(chǎn)方法是雙乙烯酮與甲醇在催化劑存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)粗分餾、精餾得成品。
56.試驗(yàn)結(jié)果表明，苯甲酸精餾裝置的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果與模擬計(jì)算的情況基本吻合。
57.它們的乙酸酯皂化制得相應(yīng)的醇，通過高效精餾柱精餾使之分離得純的香葉醇和橙花醇。
58.本文簡述液體分布器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，設(shè)置百葉窗式液體收集再分布裝置的的必要性，介紹了在苯胺精餾塔上的應(yīng)。
59.該研究結(jié)果分批精餾塔的簡捷設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
60.根據(jù)定標(biāo)粒子理論基本方程的建立過程，導(dǎo)出了萃取精餾分離過程鹽效應(yīng)常數(shù)與加鹽前后無限稀釋相對揮發(fā)度之間的關(guān)系。
