1.多次打緯試驗證明，該電子送經和電子卷取控制系統運行穩定，響應速度較快，經紗張力恒定。

2.將細號經紗在兩種漿紗機上進行上漿工藝對比。

3.新穎的回轉多臂機實現了無振動的綜框運動，減少了因高速引起的經紗張力增加和紗線斷頭。

4.利用漿染聯合機進行了漿紗的對比試驗，取得了良好的效果，并分析了“內濕外干”對經紗上漿的影響。

5.經紗的可織性可通過改變紡紗參數、紡紗技術來提高，但對經紗可織性有決定性的是織前準備。

6.聚酯纖維與無堿玻璃纖維交織帶，經紗為聚酯纖維，緯紗為無堿玻璃纖維織造而成。

7.并分析系統工作的穩定性，以及影響經紗張力系統的要素。

8.染色牛津紡系滌棉紗為經紗，純棉紗為緯紗交織而成的織物。

9.經紗穿過被稱為筘隙的空間。

10.送經量的調節和計算；以及差動調速裝置保持雙織軸送經量一致，經紗張力一致的原理。

11.一臺全自動穿經機上，一支穿經劍一次就能完成經紗穿過鋼筘、綜絲和停經片等一系列動作，穿經速度可達每分鐘幾百根。

12.在闊幅織機上，以周轉輪系差速器作雙軸送經的方法可以通過機構自動調節來縮小兩織軸的經紗張力差異。

13.經編與緯編的不同之處在于，它所形成的線圈沿垂直方向或經紗方向排列，由相鄰的紗線相互套結而成。

14.在該機構中，織機通過齒輪系統直接驅動織軸，將經紗按既定速度送出來。

15.除了經典的機械動力學問題外，織物和經紗張力同樣是重要的研究課題。

16.在該系統中，經紗被送入織機。

17.通過對開口時經紗變形伸長特性和開口形式的分析，指出了多臂機不能充分發揮效能的問題所在，并給出了解決辦法。

18.在經面緞紋中經紗浮在織物表面。

19.滌棉混紡織物舒適性好，產品附加值高，但使用國產設備生產經紗斷頭率高，生產難度大。

20.經紗上漿時漿液常會產生泡沫，影響調漿操作的準確性，最終影響漿紗質量。

21.齒型整經機很有可能是由絲綢工業創造的；這種機器不僅容許經紗更均勻一致而且容許經紗更長的長度。

22.在織造過程中，經紗由于穿過停經片、綜絲和鋼筘而承受著與金屬的摩擦。

23.以純亞麻紗為經紗與氨棉包芯彈力緯紗交織成的麻棉彈力布，由于其緯向具有彈性的特殊性。www.9061xoxo.com，在生產上質量較難控制。

24.織機裝配好之后，經紗要穿在兩個或多個織軸的鉤針上，這樣便可以控制當經紗分開時哪條緯紗上升哪條緯紗向下。

25.利用聚丙烯纖維對亞麻紗線進行包纏，使用該紗線織造經紗密度相同，緯紗密度不同的平紋織物。

26.主要討論影響經紗可織性的因素以及研究經紗可織性的實驗方法。

27.本文先對經紗恒線速度卷繞進行分析，然后以國外進口的長絲整經機為研究參考對象，并結合國內的實際情況，對長絲整經機的控制系統進行設計研究。

28.還利用此模型，分析討論了紗線直徑、經紗屈曲波高、織物緯密、紗線溶脹率對織物經向縮水率的影響。

29.研究了異種經紗織物的生產織造工藝。

30.開口運動和打緯運動會引起在一個織造循環內的經紗張力波動。

31.經紗應該強度高、彈性好、伸長率高，而且表面光滑。

32.經試運轉結果表明，稀密路織疵和經紗斷頭率大大降低。

33.介紹了以聚酯纖維為經紗，聚酰胺纖維為緯紗的交織物染色時對染料和工藝的要求。

34.本文介紹了硫化染料在什色牛仔布經紗軋染中的應用情況，并就染色助劑的選用、氧化條件的確定進行了討論。

35.剪切變形的存在，使機上圓環形織物的大小半徑比設計值要小，而經紗密度變大。

36.縱長方向的紗線叫經紗，橫向的叫緯紗。

37.由此看來，保持經紗表面光滑是必要的。

38.樣品整經是一種全新的整經方法，用單根經紗即可形成織軸，是用于織造樣品及小批量織物進行整經的專用設備。

39.紗羅織法將經紗線匹配并扭織在一起的織布方法。

40.漿紗機經紗退繞張力控制系統缺乏精確的數學模型，且具有非線性和時變性的特點。

41.送經是將一定數量的經紗從織軸上送出來，同時使經紗能保持有一定的張力。

42.當鋼筘從織口處后退時，由于經紗使緯紗屈曲而產生的緯紗張力會使織物在織口處沿寬度方向收縮。

43.紋板上的孔允許相應的豎鉤提升，這就確定了在構成梭口時，哪些經紗應該提起。

44.梭子是從梭口的上下兩層經紗之間穿過。

45.噴氣織機后梁系統是控制經紗張力和梭口位置的重要裝置。

46.由于在織軸準備過程中存在的問題，使得單根或多根經紗松弛，這樣會使打緯不正常，從而引起疵布。

47.在織造平紋織物時，紗線可以稀疏地或緊密地排列，每米中的經紗根數和緯紗根數可以相同，也可以有較大的差異。

48.探討一種基于PXI總線的織機經紗張力測試系統的運行效果。

49.經紗接頭是織造廠的另一個成本因素。