1.同時(shí)有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
2.鋅鎳合金鍍層基本無氫脆，又具有優(yōu)異的耐蝕性，因而成為鋼鐵緊固件合適的防護(hù)層。
3.該鎳鑄鐵具有良好的耐蝕性能、較好的機(jī)械性能與滿意的鑄造性能。
4.只有均勻、致密的聚苯胺膜才有較好的耐蝕能力。
5.低摩擦、耐酸耐蝕鎳合金閥桿螺母。
6.用SEM法測定了金屬原料粉及鍍層的SEM形貌;用鹽霧試驗(yàn)測定了鍍層的耐蝕性。
7.研究了#新鋯合金的組織與耐蝕性能。
8.該方法包括向基材提供耐磨層和耐蝕層。
9.通過電化學(xué)分析和鹽霧腐蝕試驗(yàn)，對鎂合金微弧氧化和黑色化學(xué)氧化后表面膜的耐蝕性能進(jìn)行了比較。
10.達(dá)克羅涂層由于具有優(yōu)良的耐蝕性、無氫脆、無污染等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。
11.論述了海洋軟管增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、材質(zhì)選擇等幾方面內(nèi)容，考察了不同增強(qiáng)層對海洋軟管耐壓性、耐蝕性、屈撓性、粘合性等指標(biāo)的影響。
12.鎳基耐蝕材料的焊接結(jié)晶裂紋是該類材料焊接性研究中的關(guān)鍵性問題。
13.馬氏體鑄態(tài)高鉻鑄鐵具有良好的抗磨、耐蝕和強(qiáng)韌性。
14.指出高耐磨耐蝕集成涂層將是電弧管狀絲材的應(yīng)用方向。
15.為了提高碳鋼冷換設(shè)備的耐蝕性能，保證設(shè)備長周期安全運(yùn)行，以普碳鋼為基體，采用熱浴法制備了一種耐腐蝕涂層，并給出了制備冷換設(shè)備用耐腐蝕涂層的工藝方法。
16.材質(zhì):采用UL認(rèn)可之尼龍制成，防火等級-耐酸，耐蝕，絕緣性良好、不易老化，承受力特強(qiáng)。
17.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，其耐蝕性和光亮度明顯優(yōu)于鍍鋅層。
18.知識產(chǎn)權(quán):良好的耐蝕性，抗衰老，美觀，方便，快速安裝。
19.泵內(nèi)過流部件全由不銹鋼制造，耐蝕性能好。
20.經(jīng)這些方法處理后鎂合金的耐蝕性得到了明顯提高。
21.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。
22.論述了鈦材凝汽器應(yīng)用中的特點(diǎn)和其很強(qiáng)的耐蝕性，并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。
23.可用作耐磨、耐蝕膜層，也可用作有機(jī)涂層的基底。
24.XPS和AES分析結(jié)果表明，月桂胺中的氮與錫表面發(fā)生配位作用并在錫表面形成耐蝕性保護(hù)膜。
25.因此，該機(jī)筒具有高強(qiáng)度、高耐磨、高耐蝕等特性。
26.這種特殊的克羅那維爾耐蝕膜，目前只適用于高反差和線條圖像。
27.黑色涂層、耐磨、耐蝕，用于原柱塞、澆注槽、耐腐蝕泵等。
28.耐磨性能和在還原性介質(zhì)中的耐蝕性能，可使鈦材在高度動(dòng)負(fù)荷、摩擦力和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)三者同時(shí)存在的苛刻環(huán)境中長期使用。
29.本文討論新工藝對不銹鋼鈍化特性的影響，并初步探討其耐蝕機(jī)理。
30.在優(yōu)化條件下，選用合適的SA對碳鋼等材料進(jìn)行處理，其耐蝕性及漆膜附著力等同或優(yōu)于磷化處理。
31.探討了不同溶劑對涂層的影響，涂層的耐蝕性以及其形貌結(jié)構(gòu)。
32.試以金屬鋁粉為基體，以其它無毒無害的無機(jī)可溶性鹽為粘接劑，研制開發(fā)出具有較強(qiáng)耐蝕性和少污染的鋁基水系金屬微粉涂層工藝。
33.具有優(yōu)異的耐蝕性，各種酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。
34.研究了加速劑A化學(xué)鍍鎳反應(yīng)速度、穩(wěn)定性及鍍層耐蝕性的影響。
35.分析了高鉻鑄鐵具有的抗磨、耐熱、耐蝕性機(jī)理。
36.鹽霧箱、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)適應(yīng)于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品之耐蝕性。
37.從鐵系元素電子結(jié)構(gòu)的相似性出發(fā)，找出鐵系元素提高銅基合金耐蝕性能的規(guī)律性，將對耐蝕新材料的理論發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用有指導(dǎo)意義。
38.結(jié)論:威盛亞耐蝕理化板有穩(wěn)定的抗細(xì)菌性質(zhì)。
39.良好的熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨及高耐蝕性等性能，使得由不銹鋼微細(xì)絲加工的產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用。
40.研究了熱浸鍍AlZn合金鍍層鋼的室溫拉伸性能和耐蝕性能。
41.復(fù)合鍍層主要用于提高金屬表面的耐蝕性和耐磨性。
42.泵機(jī)體，馬達(dá)外殼，以炮金銅及不銹鋼材質(zhì)制成，堅(jiān)固耐蝕，軸心不銹鋼
43.試驗(yàn)結(jié)果表明，低的含碳量與含鐵量和適量的鎳、鉻、鉬的復(fù)合作用，使該合金對混酸介質(zhì)具有良好的耐蝕性和較高的抗晶間腐蝕與抗點(diǎn)蝕性能。
44.提出了開發(fā)不銹軟磁合金、提高磁性能和耐蝕性的設(shè)計(jì)理念和方法。
45.采用三價(jià)鉻鈍化工藝可使鋁合金表層的耐蝕性大大提高。
46.此外，提出了一種新型低毒鈍化工藝。大大提高了發(fā)黑膜的附著力和耐蝕性。
47.耐酸耐蝕鎳合金或青銅閥桿螺母。
48.結(jié)果表明：使用該光亮劑能提高鍍液的電流效率，且在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得光亮、耐蝕的鋅鍍層。
49.結(jié)果表明:磷化膜耐蝕性高，色彩均勻，呈藍(lán)色。
50.電化學(xué)分析表明隨著電流密度的增大，鍍層的耐蝕性相應(yīng)增強(qiáng)。
51.本發(fā)明涉及一種新型膨脹節(jié)，其波紋由耐蝕襯里材料和外包金屬材料組成。
52.而LF金由于在晶界處有析出相形成而降低了它們的耐蝕性。
53.研究了一種高耐蝕性常溫磷化工藝，優(yōu)選了磷化液配方，討論了磷化液各組分對磷化膜的影響。
54.測定了該親水膜層涂覆在鋁合金表面的親水性、耐蝕性和耐熱性等。
55.鎳合金在潮汐區(qū)的耐蝕性比全浸區(qū)好。
56.防腐材料應(yīng)具有附著力強(qiáng)、耐蝕性優(yōu)良以及抗粘塔能力好的優(yōu)點(diǎn)。
57.該耐熱合金RA奧氏體耐熱及耐蝕合金產(chǎn)品，有額外的組合強(qiáng)度且耐滲碳、耐氧化和耐熱沖擊。
58.通過對鈦材在多種介質(zhì)中的耐蝕性研究及大量試驗(yàn)，篩選出適合的化學(xué)清洗藥劑。
59.利用極化曲線評價(jià)了熔覆層的耐蝕性。
60.微弧氧化技術(shù)能夠有效提高鎂合金的耐蝕性。
