61.而密排面平行表面沉積的耐蝕性最好。

62.指出了為保證氧化膜的耐蝕性、耐磨性而采取的工藝措施。

63.測試結(jié)果表明:鍍層結(jié)合力強(qiáng)、孔隙率極低、硬度高、耐磨性能好、耐蝕性能優(yōu)良。

64.隔膜壓力表的耐蝕性能包含環(huán)境及測量介質(zhì)的腐蝕特性，可按使用條件選配隔離器，隔膜，密封墊圈的材料。

65.熱噴涂是提高材料耐磨性和耐蝕性的有效技術(shù)，近幾年得到快速發(fā)展。

66.采用間隙鹽霧試驗(yàn)考察了修復(fù)層的耐蝕性能。

67.鈦及鈦合金具有良好的耐蝕性、比強(qiáng)度、疲勞抗力及生物相容性，廣泛應(yīng)用于矯形外科和牙科植入體中。

68.復(fù)合鍍層由于具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性、自潤滑等性能而受到廣泛關(guān)注。

69.硬鉻層中的網(wǎng)狀裂紋經(jīng)離子氮化后裂紋閉合，使硬鉻層的耐蝕性顯著提高。

70.試驗(yàn)表明：稀土元素對合金的機(jī)械、耐蝕和加工性能的改善以及光亮度的提高，效果顯著。

71.通過鹽霧試驗(yàn)評價(jià)了CeO膜的耐蝕效果。

72.通過加入不同配比的合金粉末，使工件表面獲得高耐磨性、高耐蝕性或耐熱抗氧化的保護(hù)層，從而提高鍋爐的使用壽命。

73.人們常采用不銹鋼做螺紋緊固件，這種不銹鋼需要較好的耐蝕性。

74.結(jié)果表明：鈦酸鋁陶瓷板鍍二氧化鉛基底耐蝕性好，且質(zhì)量輕，比表面積大，是一種理想的正極板導(dǎo)電基底材料。

75.具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性。

76.采用正交試驗(yàn)法對鍍鋅層三價(jià)鉻黑色鈍化工藝組分進(jìn)行優(yōu)化，研究了工藝參數(shù)對鈍化膜外觀和耐蝕性的影響。

77.膜片采用耐蝕材料，可輸送各種腐蝕性介質(zhì)。

78.不銹鋼和高鎳耐蝕合金是重要的耐蝕材料。

79.它具有良好的耐蝕性能、較好的綜合機(jī)械性能與鑄造性能。

80.用X射線衍射和陽極極化曲線分析了熱處理對鍍層耐蝕性的影響。

81.介紹了鎂及鎂合金的腐蝕行為與影響其耐蝕性能的主要因素。

82.要保證不銹鋼壓力容器的耐蝕性能，必需保證其表面鈍化膜，控制酸洗鈍化工藝。

83.研究了鍍鋅板激光焊接接頭鋅的分布及焊接接頭耐蝕性能。

84.為提高熱鍍鋅鋼板的耐蝕性，對熱鍍鋅鋼板鉻酸鹽鈍化工藝進(jìn)行了研究。

85.在潮濕地區(qū)，山脊沿著耐蝕的石帶發(fā)育。

86.結(jié)果表明，在抑制陽極發(fā)生弧光放電的狀態(tài)下，鎂合金表面可以沉積一層致密的氧化厚膜層，該膜層具有較高的硬度和優(yōu)良的耐蝕性能。

87.本實(shí)用新型提供了一種U形全密封耐蝕泵，它包括泵體、軸承、滾輪、輪架、聯(lián)軸接。

88.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明[造句網(wǎng)http://www.9061xoxo.com]，其耐蝕性和光亮度明顯優(yōu)于鍍鋅層。

89.并提出了減緩阻垢劑進(jìn)料管環(huán)烷酸腐蝕的措施，主要包括選用更耐蝕的材質(zhì)以及改進(jìn)三通結(jié)構(gòu)等。

90.磷化處理常用于提高鋼鐵件的耐蝕性，在金屬構(gòu)件涂裝前得到廣泛應(yīng)用。

91.研究了沸水、醋酸鎳溶液和稀土鹽封孔對鑄鋁陽極氧化膜耐蝕性的影響。

92.NSNSNSGH海水中有很好的耐蝕性，HastelloyG和GH好的耐蝕性。

93.耐蝕性及表面接觸疲勞強(qiáng)度也得到了相應(yīng)的提高。

94.重點(diǎn)探討了幾類代鉻合金鍍層的工藝及耐磨、耐蝕等性能，并指出了目前存在的問題及今后的研究方向。

95.穩(wěn)態(tài)腐蝕電位較負(fù)，其耐蝕性較差。測定不銹鋼海水穩(wěn)態(tài)腐蝕電位能確定它們在海水中的相對耐蝕性。

96.它的噴涂材料豐富，能賦予工件表面以耐磨、耐蝕、抗高溫等多種功能，并且工藝及操作簡便。

97.設(shè)計(jì)了新型耐蝕鎳鑄鐵的組織及其化學(xué)成分。

98.滲鋁工藝在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用，如用于汽車排氣管、公路護(hù)欄等耐蝕件，換熱器、燃燒器、吹氧管、退火罐等耐熱件。