1.隨著現代化工業技術的迅速發展，對軋件的品種、規格、質量和產量的要求日益提高。

2.軋制過程中，軋制直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。

3.通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。

4.對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。

5.基于縱向變截面軋制的特點，根據軋件受力分析了LP鋼板軋制過程的咬入角和咬入條件。

6.考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協調關系，采用一種選代的方案，開發了一個分析三維板帶軋制過程的計算機模型。

7.基于對軋件與軋輥截交線的分析，提出了在二維直角坐標系中確定軋件咬入接觸點的方法。

8.本文以斜軋鋼球孔型設計第二原則為優化目標，使孔型參數滿足孔型設計第一原則、軋件咬入條件、凸棱強度條件、螺距遞增等要求，【http://www.9061xoxo.com軋件造句】對孔型凸棱單側變導程法設計的孔型進行了優化設計。

9.在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋制力曲線。

10.文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。

11.確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現穩定軋制有重要意義。

12.得到了各道次軋件的三維變形結果。

13.隨著狗骨位置的增加，軋件角部拉應力增加。

14.結果證明:理論計算的軋件頭尾寬度與實軋測量值相符。

15.運用該模型對場實際軋制過程進行模擬計算，分析了軋制過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規律。

16.分析了柳鋼高線軋鋼生產出現的軋件頭部開叉現象的成因，介紹了改進措施及其實施后的效果。

17.該錐形輥道實現了軋件的運輸與旋轉。

18.對各種軋制情況下軋件被咬入的條件進行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設計時參考。

19.在棒材的高速軋制過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。

20.分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。

21.軋件不轉是行星斜軋機軋制的重要工藝要求。

22.通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脫方的影響。

23.對由塑性功和摩擦做功引起的軋件溫度上升進行了深入研究。

24.該系統能夠邏輯控制剪刃的運行規律，保證剪刃線速度與軋件線速度同步，保證剪切產品長度的定尺精度。

25.采用有限元數值模擬方法，比較分析了三輥楔橫軋與兩輥楔橫軋軋件內部缺陷的產生幾率和存在形式。

26.軋件跟蹤控制是計算機過程控制的基礎，是實現自動控制的關鍵。

27.在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優點。

28.研究了軋制過程中軋件表面溫度上升的機理。