1.使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，提高軋制產(chǎn)量。
2.高釩高速鋼冷軋輥試樣磨損機(jī)制均表現(xiàn)為高接觸應(yīng)力下的疲勞剝落。
3.公司主營(yíng)產(chǎn)品：縱剪分條機(jī)、整平橫切機(jī)、軋輥拋光機(jī)。
4.該建筑制品可以是由軋輥和滑塊擠壓法形成的混凝土屋面瓦，在泥質(zhì)瓦擠壓機(jī)中擠壓制成的泥質(zhì)瓦，或者澆鑄而成的混凝土屋面瓦。
5.在軋機(jī)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)快速打開軋輥間隔，關(guān)掉冷卻水，去掉輥身上卷曲的帶鋼。
6.全面介紹了鋼軋輥局部缺陷修復(fù)的實(shí)用冷焊工藝。
7.有效地應(yīng)用于軸承、軋輥等機(jī)械零部件的修復(fù)性鍍鐵，電鍍電源性能穩(wěn)定。
8.本文從制造和使用兩個(gè)方面對(duì)鍛鋼軋輥的質(zhì)量控制進(jìn)行了分析。
9.利用自制的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)，研究了滾滑動(dòng)條件下高釩高速鋼軋輥的摩擦磨損性能及滾滑比對(duì)耐磨性的影響。
10.本發(fā)明涉及一種軋輥碾磨機(jī)的安全系統(tǒng)。
11.設(shè)計(jì)了用于冷軋機(jī)的軋輥偏心補(bǔ)償?shù)聂敯糁貜?fù)控制器。
12.本文介紹了它的計(jì)算方法，及其在軋鋼機(jī)中由軋輥偏心引起的變化信號(hào)補(bǔ)償中的應(yīng)用。
13.軋輥橫向振動(dòng)對(duì)帶材板形質(zhì)量有重要影響。
14.還對(duì)鍛鋼軋輥的發(fā)展趨勢(shì)做了預(yù)測(cè)。
15.本文敘述了一種糧機(jī)軋輥用膠料的研制成果。
16.軋距同步調(diào)節(jié)，精細(xì)拉制多種齒形的軋輥，破碎成形率高，粉未少。
17.介紹了延長(zhǎng)鑄軋輥使用壽命所采取的材質(zhì)和機(jī)械性能選擇、制造過程、裝配精度，車磨使用制度及生產(chǎn)過程工藝控制等方面的控制途徑。
18.軋輥預(yù)熱方式一般采取火焰或電阻加熱方式。
19.具體討論了組成連續(xù)染色機(jī)的單元設(shè)備，如軋液軋輥、給液、預(yù)烘、焙烘，以及固色還原蒸箱等，與邊中色差的關(guān)系。
20.為了提高傳統(tǒng)小波變換的性能，使用提升小波變換提取軋輥偏心信號(hào)，并對(duì)其進(jìn)行在線自尋優(yōu)控制。
21.指出為了保證鍛鋼軋輥的使用特性，在軋輥制造上應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，使用上應(yīng)制定切實(shí)可行的軋輥修磨制度。
22.介紹了一種模擬實(shí)際工況條件，測(cè)定軋輥磨損量及摩擦系數(shù)的試驗(yàn)裝置。
23.對(duì)應(yīng)變分析可知，坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠(yuǎn)小于與凸棱接觸點(diǎn)的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。
24.以某中板廠生產(chǎn)條件和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，討論了變接觸長(zhǎng)度支承輥輥間接觸壓力相等時(shí)的軋輥變形情況。
25.軋片機(jī)：是對(duì)原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。
26.論述了鋁板帶軋制用軋輥的質(zhì)量與壽命，指出軋輥壽命取決于其制造質(zhì)量與使用情況。
27.通過掃描電鏡研究了激光刻花軋輥上刻花點(diǎn)的微觀結(jié)構(gòu)。
28.設(shè)計(jì)一種新型一體化加熱爐，用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理。
29.本文通過離心鑄造法研究了球鐵基表面復(fù)合碳化鎢粒子的軋輥。
30.軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質(zhì)量，而軋輥冷卻水系統(tǒng)和軋制計(jì)劃都與軋輥熱凸度有著密切的關(guān)系。
31.本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋輥平衡裝置。
32.仿真試驗(yàn)表明，該方法是有效的，對(duì)外界環(huán)境干擾具有很好的適應(yīng)性，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥偏心信號(hào)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制。
33.用于軋輥、鑄件、鋼錠、機(jī)械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
34.從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機(jī)軋輥套，對(duì)以低成本材料代替高成本材料進(jìn)行了有益的探索，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。
35.通過對(duì)軋輥與軋件相對(duì)速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。
36.針對(duì)高速鋼軋輥孔型加工困難問題，唐山聯(lián)強(qiáng)冶金軋輥有限公司對(duì)圓鋼、帶肋鋼筋及其切分孔型的孔型加工進(jìn)行了試驗(yàn)。
37.此外，討論了軋輥送進(jìn)角對(duì)單位壓下量產(chǎn)生顯著作用的根本原因。
38.結(jié)果表明，電冶鋼結(jié)合金組織致密、強(qiáng)度高、韌性好，尤其是具有高的抗磨損性能，用其所制的鋼絲軋輥成本低、使用壽命高。
39.對(duì)提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
40.基于此模型建立的先進(jìn)控制方法已經(jīng)成功運(yùn)用于邢臺(tái)冶金軋輥集團(tuán)電渣爐車間，效果良好。
41.對(duì)兩輥軋機(jī)生產(chǎn)金花紋板的工藝進(jìn)行了研究，并對(duì)熱軋坯料、壓花前坯料、軋輥工藝潤(rùn)滑劑、花紋輥的維護(hù)提出了良好的建議。
42.軋輥磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備，www.9061xoxo.com它用于磨削各種具有中凸度或中凹度的軋輥。
43.提出了斜軋擴(kuò)管機(jī)軋輥輥型設(shè)計(jì)方法。
44.基于對(duì)軋件與軋輥截交線的分析，提出了在二維直角坐標(biāo)系中確定軋件咬入接觸點(diǎn)的方法。
45.根據(jù)全息光彈實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的軋輥接觸壓力的分布規(guī)律，進(jìn)而利用能量方法、軋壓理論及厚壁筒理論對(duì)開口孔型、閉口孔型的軋輥接觸壓力進(jìn)行計(jì)算。
46.介紹了實(shí)現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件，及其所使用的PCBN刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和制造技術(shù)。
47.軋光機(jī)整理效果，很大程度上取決于軋輥輥面材料、軋壓力及軋輥輥面溫度均勻性。
48.該產(chǎn)品可廣泛用于油封、襯墊、橡膠軋輥、防振橡膠等領(lǐng)域。
49.曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工方便，但形成非線性的斜軋變形區(qū)，導(dǎo)致壁厚不均。
50.熱軋花紋板的冷硬鑄鐵軋輥，是典型的難加工材料，表面密布半圓形槽腔。
51.利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦系數(shù)和管壁厚度等與軋制力的關(guān)系。
