61.紹了一種新型無脈動曲端面轉(zhuǎn)子泵的工作腔形成原理、工作過程和結(jié)構(gòu)設(shè)計，為進一步深入研究和開發(fā)完善新型曲端面轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。
62.對傳動鏈中的轉(zhuǎn)子葉片和機械部件的合理性進行檢查，可以借鑒相似大小風(fēng)機設(shè)計經(jīng)驗。
63.一種具有伸縮式葉輪的轉(zhuǎn)子流量計。當(dāng)流量計下入油管中時，葉輪收縮；當(dāng)流量計位于測量位置時，葉輪張開至管子的直徑。
64.本文介紹了實驗室高濃碎漿機的工作原理及各部分的設(shè)計，并時設(shè)計中的重點，轉(zhuǎn)子、槽體等進行了詳細的闡述。
65.本文繼承了應(yīng)用力學(xué)對偶體系的辛數(shù)學(xué)方法，將它應(yīng)用于陀螺轉(zhuǎn)子動力學(xué)中。
66.該爐與機械手、專用電機轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄機相匹配，提高產(chǎn)品品質(zhì)，改善工人的勞動環(huán)境。
67.平衡盤的平衡狀態(tài)是動態(tài)的，泵的轉(zhuǎn)子在某一平衡位置會前后作軸向脈動。
68.對密煉機轉(zhuǎn)子在使用過程中出現(xiàn)的問題、造成磨損的原因進行了分析，對ZZ和N型轉(zhuǎn)子的性能進行了比較，認為ZZ轉(zhuǎn)子的總體性能要優(yōu)于N型轉(zhuǎn)子。
69.本機采用微電腦控制，中文人機操作界面，操作簡便易學(xué)，適合各種馬達轉(zhuǎn)子的高品質(zhì)、高效率繞線。
70.大量的商會運作，在不同的部分，其周期應(yīng)給予更多的恒轉(zhuǎn)矩比大多數(shù)轉(zhuǎn)子發(fā)動機。
71.通過砂輪機轉(zhuǎn)子動平衡介紹了羊平面平衡向量法的步驟。
72.對利用失電殘余電壓診斷異步電機轉(zhuǎn)子繞組故障進行研究。
73.今天最常用的旋轉(zhuǎn)泵是外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、擺線轉(zhuǎn)子泵、滑動葉片泵和螺旋泵。每種類型的泵都有優(yōu)點，適合于特定場合的應(yīng)用。
74.研究了發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁拉力引起的彎扭耦合振動。
75.本文介紹了投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻之間撞擊的動力學(xué)分析，包括速度變化、動能轉(zhuǎn)換及彈性沖擊的分析等。
76.研究了雙轉(zhuǎn)子研拋的邊緣效應(yīng)問題。
77.WGB泵的正排量轉(zhuǎn)子和惰輪組合體工作中有較好的緩沖作用，能達到低切變，無脈沖的流體輸送。
78.用途：本機是無刷電機多極內(nèi)定子線機、自動排線、轉(zhuǎn)位，剪夾線，可同時排繞二個轉(zhuǎn)子。
79.固裝在電機主軸上之轉(zhuǎn)子的外周緣上，按軸向開有多道與永磁體相匹配的嵌線槽，在嵌線槽內(nèi)嵌置有循環(huán)繞組線圈。
80.采用示蹤劑法測定了雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的物料停留時間分布曲線，討論了影響物料停留時間分布曲線的因素。
81.庫存模型與剛性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，固定轉(zhuǎn)子就是為什么它可以做的特技。
82.這種帶有比例調(diào)節(jié)功能的轉(zhuǎn)子泵，具有很好的工作可靠性、適應(yīng)性和使用舒適性。
83.根據(jù)測試需要，設(shè)計自制了分體式碳刷集流環(huán)，對燈泡貫流式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子輻板進行了動應(yīng)力測試。
84.目的總結(jié)大轉(zhuǎn)子上方弧形小切口治療臀肌攣縮癥的體會。
85.所述磨機外殼配備有向下對準(zhǔn)的柱形軸環(huán)，所述柱形軸環(huán)可以被軸向調(diào)整以設(shè)置所述轉(zhuǎn)子與所述磨機外殼之間的研磨間隙。
86.沒有扭矩沖壓發(fā)動機系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子需要一個尾巴，使大黃蜂非常簡單機械。
87.提出了無密封轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計理念，設(shè)計了一種無密封轉(zhuǎn)子泵。
88.在充分考慮永磁磁極對定子線圈繞組磁路的影響下，提出了用試探法檢測轉(zhuǎn)子的初始位置。
89.股骨轉(zhuǎn)子間骨折均采用閉合復(fù)位滑動式鵝頭釘固定。
90.一種籠型轉(zhuǎn)子及其電動機，用一軟磁性鋼材制成的導(dǎo)磁環(huán)圍繞轉(zhuǎn)子端環(huán)，導(dǎo)磁環(huán)上有次級繞組。
91.渦輪增壓器轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡試驗。
92.為高轉(zhuǎn)矩、高轉(zhuǎn)差率的電機轉(zhuǎn)子找到了一種既滿足電阻率要求，又具有好的鑄造性能和好的力學(xué)性能的鋁合金配方。
93.對汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心測量中的誤差變化規(guī)律進行了分析。
94.轉(zhuǎn)子采用單軸承支撐，磁極為一體化結(jié)構(gòu)，集電環(huán)為銅環(huán)。
95.根據(jù)轉(zhuǎn)子受力情況及材料的力學(xué)性能，判斷出柱塞腔壁貫穿故障屬于高周疲勞破壞。
96.使用靜止的碳刷壓住滑環(huán)，這樣轉(zhuǎn)子的兩端可以與外部電路相連接。
97.眾所周知，步進電動機的步距角主要由它的相數(shù)和轉(zhuǎn)子齒數(shù)決定。
98.其工藝原理就是通過抽油桿傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，靠轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把井液舉升到地面。
99.對汽輪發(fā)電機發(fā)生轉(zhuǎn)子繞組匝問短路故障后，電磁特性和電氣參量的變化進行了分析。
100.開關(guān)磁阻電動機的轉(zhuǎn)矩是各相電流與轉(zhuǎn)子位置的高度非線性函數(shù)，這使得電動機的轉(zhuǎn)矩容易出現(xiàn)脈動。
101.在鼠籠式三相感應(yīng)電機上用提出的方法進行了轉(zhuǎn)子失衡的實驗研究。
102.轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子葉數(shù)可能是兩葉或三葉。
103.消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
104.根據(jù)泵的使用方式，轉(zhuǎn)速和扭矩要求，可以為轉(zhuǎn)子泵匹配不同的驅(qū)動裝置。
105.用途：適用于轉(zhuǎn)子換向器嵌線槽或云母槽的自動下刻。
106.為檢驗渦輪鉆具葉柵葉形設(shè)計的合理性，降低試驗費用，擬定了采用少數(shù)渦輪定轉(zhuǎn)子組成葉柵組進行性能測試的試驗方案，建立了由試驗臺主機、計算機測控系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)組成的測試系統(tǒng)。
107.通過對大型振動磨機運動特性的研究分析，把其旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)簡化為由兩個柔性聯(lián)軸節(jié)連接的三轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。
108.因此，對管程組合轉(zhuǎn)子的性能、作用機理和結(jié)構(gòu)改進展開研究，具有重要的工程應(yīng)用價值。
109.介紹了冷熱風(fēng)幕機轉(zhuǎn)子在線平衡系統(tǒng)的組成，給出了轉(zhuǎn)子平衡計算及程序。
110.該模型可用于預(yù)測微轉(zhuǎn)子軸襯的磨損與接觸狀況，分析微轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的磨損特性。
111.通過對反轉(zhuǎn)式拌和機轉(zhuǎn)子的工作過程進行運動分析，提出了為降低功率消耗而合理地設(shè)計轉(zhuǎn)子參數(shù)及罩殼形狀的方法。
112.以往用牛頭刨床加工羅茨泵的轉(zhuǎn)子外表面比較麻煩，數(shù)控改造的牛頭刨床可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
113.介紹了某型燃氣輪機轉(zhuǎn)子模態(tài)試驗，試驗測得轉(zhuǎn)子靜態(tài)固有頻率和模態(tài)振型。
114.最后，動力通過與齒型驅(qū)動輪適應(yīng)的同步齒型帶傳輸給所述沖擊式磨機的所述轉(zhuǎn)子。
115.介紹了轉(zhuǎn)子機油泵的設(shè)計方法，并以實例說明了設(shè)計過程。
116.介紹了蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司W(wǎng)汽輪機低壓轉(zhuǎn)子葉片斷裂的快速修復(fù)處理，涉及裂紋葉片的補焊處理和整級葉片的等離子切割技術(shù)。
117.測繪轉(zhuǎn)子泵三維裝配體。
118.沙角C廠機在試運過程中，發(fā)生中壓轉(zhuǎn)子彎曲事故。
119.以剛性轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡為背景，提出了用于基頻檢測的積分型數(shù)字跟蹤濾波法。
120.本型泵是單殼體節(jié)段式多級離心泵，主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成。