1.并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。

2.工作時，圓鋸片不移動，采用手工操作往復時式工作臺或托架進給的圓鋸機。

3.結合Y滾齒機，系統分析了分齒、垂直進給、徑向進給和滾刀套筒回轉傳動鏈的調整計算過程。

4.簡介了熱旋壓的工作機理，加熱方法和輥輪進給方法。

5.機床進給伺服驅動系統是數控機床的重要組成部分，控制精度是非常重要的指標。

6.雙速電機，冷卻裝置，照明燈，主軸機械進給裝置，平口鉗，電子顯示深度尺。

7.亦稱菲林前向量，相紙進給量。

8.本文論述了數控機床進給用滾珠絲杠的選擇與計算方法。

9.高精度步進給料裝置及斜角自動切刀，有效保證ACF貼附精度。

10.通過某車床縱向進給部件的圓柱齒輪減速機構的設計實例，說明了該系統的有效性。

11.第五章，磨床進給參數檢測系統的應用。

12.裝有機械進給器，可實現工作臺縱向自動進給。

13.診病務必細心，審因辨證，選方宜慎，擇藥熟知性能;改進給藥方法，針對病情，達于病所，庶能提高治效;積累臨床資料，撰文求實，常年不懈，集腋始能成裘。

14.進給系統的剛度和定位精度對機床的加工精度影響很大。

15.在高速銑削試驗的基礎上，研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。

16.進給絲杠從底座伸向升降臺。

17.吹灰槍的運動表現為進給運動和旋轉的結合運動。

18.主要介紹了經濟型數控機床進給伺服系統設計計算。

19.在鉆深孔的時候，有時必須放松進給運動。

20.優化后的芯輥進給速度曲線能保證輾擴過程中始終有理想的每轉壓下量，從而降低缺陷的發生，提高零件質量。

21.相聚圓了心愿，過年醉了心田。攜帶奮進給需，挺進需要地方。闊別美麗故鄉，建設中華家園。裝備充足能量，釋放最大功耗。祝你：新年抖擻宏圖展，揮灑汗水換新顏。熱血兒郎不畏難，青。

22.環紋滾刀可以實現高效率的徑向進給滾齒加工。

23.高速，間歇式進給是數控絎縫機的特點，本文借助于數控技術和步進電機控制技術開發了一套高速數控絎縫機控制系統，并進行了硬件和軟件設計。

24.每行進給量:圖文影排機或印字機的紙張向前移動一行的數量。

25.論述了一種利用液力叉車作為進給動力，由電機驅動鏈鋸式割刀作為工作頭的小型立式割煤機的主要性能設計。

26.采用緩進給磨削方式和不同的冷卻方式對非淬硬鋼進行了磨削淬硬，對干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進行了比較。

27.闡述了一種數控機床進給驅動方法——虛擬式自整角機進給驅動。

28.本文介紹了一種采用直線電機直接驅動的機床高速進給系統。

29.為控制微進給機構，需要精確測量其位移，因此就需要配備一套能夠測量高速、往復運動的光柵計數系統。

30.正角設計適合自動進給切割大厚度型材，負角設計適合于手動進給切割薄壁型材。

31.當進給速度不恒定時，會造成許多問題。

32.從中可知，旋切過程中刀刃進給速度必須按一定規律變化才能保證旋切機正常工作。

33.進給比小時，旋壓力變化不明顯。

34.論文提出了一種微進給機構在便攜式胰島素泵中應用的設計方案，并從總體上介紹了胰島素泵的硬件和軟件設計方案。

35.工作臺縱，橫機動進給互鎖，防止錯誤工作。

36.高精度步進給料及自動切刀結構，有效保證ACF貼附精度。

37.有時候，工件是固定的，而刀具處于進給狀態。

38.機頭移動和進給均采用直線軸承運動副。

39.該方法能根據數控加工中通過間接測量得到的負載值，運用模糊邏輯算法自動給出數控加工在此負載下相應的刀具進給速度。

40.進給伺服驅動裝置有哪些？

41.文中建立了高速滾珠絲杠進給系統屈服形變模型。

42.本文設計的重點在于進給系統液壓缸的設計和PLC控制系統的設計。

43.該機床車頭采用齒輪傳動，精度高，縱橫向均能自動進給。

44.數控機床采用直線電機作為刀具的伺服進給機構，可以解決非圓零件的加工問題。

45.進給方面我們將采用兩個電動機加絲桿電氣控制的方式進給。

46.該機采用獨特的偏心輪傳動結構，自動進給紙板，長度調節方便，不但裁切速度快，而且精度高。

47.精切時，我們增加速度，減少進給量。

48.超精密金剛石切削加工機床的刀具進給機構通常由直線導軌實現。

49.因此，一般情況下，我們常常使用較大的進給量進行粗加工，而使用較小的進給量進行精加工。

50.并以單軸伺服進給機械系統為研究對象，給出了預測模型的計算公式。

51.控制系統利用微機對縱、橫進給系統開環控制，驅動元件采用直流步進電機，傳動系統采用滾珠絲杠。

52.且軸向進給的補料作用主要發生在低壓成形階段。

53.用靠模控制砂輪磨削的進給量。

54.實際運動速度通常小于編程進給速度。

55.刀具進給采用直線軸承運動副，使工作性能穩定。

56.手動進給方便，使用壽命長，適用于模具等合金工具鋼到普通鋼材的加工。

57.本論文通過對無卡軸旋切機原理和旋切曲線的研究，推導出了變速進給系統的數學模型，以保證所旋切的單板厚度均勻。

58.數控機床進給運動的精度對零件的加工精度有極大的影響。

59.載臺使用精密螺桿、精密直線導軌實現高精度進給。

60.高性能伺服進給系統的開發是數控機床的關鍵技術之一。