61.高分子與木漿混合，進給量在觸摸屏上設定。

62.B頭刨床的刀架存在沒有自動抬刀裝置，沒有自動垂直進給機構，以及刀架落刀等問題。

63.該方法測量精確，操作方便，尤其在小半徑高進給這一其他方法的弱勢領域表現優異。

64.并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。

65.進給系統采用進口直線導軌副，精度高、壽命長。

66.其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆，絞等加工工序。

67.根據不同的進給伺服系統闡述了倒棱機進給控制的電機伺服系統和電液伺服系統結構。

68.介紹一種電磁鐵驅動的微進給機構及其控制電路設計。

69.磨刀機的控制系統基于GMS片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。

70.郭淮遇上樂進可謂是棋逢敵手，樂進到了陳留，了解的情況后，立即率領輕騎奔襲官渡，王昶的營寨立足未穩就被樂進給毀了。

71.最后，本系統的硬件被分為三大部分:控制核心板，刀具進給電機驅動設備，反饋測量設備。

72.用于鋁門窗角沖鉚加工兩側組角刀同步進給。

73.本機采用水平鋸切進給方式，直線導軌作導向，同時采用氣液轉換器來保證鋸切速度平穩。

74.機床的主運動和進給運動均為直線運動。

75.研究了磁懸浮進給機構在進給運動時的磁力耦合現象。

76.液壓驅動工作臺送進工件，進給速度無級可調，以保持最佳的切割性能。

77.結果，除了湍流更少之外，還可以在錠模的進給區域獲得更好的排放流，熔化鋼鐵的排放裝置位于該進給區域。

78.文中對機動徑向進給運動鏈進行了換置計算，并給出了換置掛輪的計算結果。

79.文章首先以導出的鋸痕深度公式為依據，說明每齒進給量與鋸切表面光潔度兩者之間確實是相互矛盾的。

80.過沿升降臺移動滑板，沿水平軸線進給。

81.同時對不同的徑向和軸向進給速度對徑軸雙向復合軋制過程中軋制力，直徑增長速率及溫度分布的影響進行了系統分析，并進行了相應的實驗驗證。

82.由力的模型表明:緩進給外圓磨削中的切屑變形力對磨削力的影響很小，摩擦力是切屑變形力的幾倍至幾十倍。

83.采用平行板移動副設計了壓電陶瓷驅動納米級微進給工作臺。

84.探討橡膠接觸輪硬度、每次進給的磨削深度、磨削力和砂帶磨損對工件表面粗糙度的影響。

85.分析了車削非圓柱體徑向進給運動的振動特性、速度特性、加速度特性。

86.經實際應用表明，新的進給系統使自動打孔裝訂機的性能得到了大幅提高。

87.背吃刀量對溫度影響最大，銑刀轉速次之，進給速度影響最小。

88.趙與莒知道這事情要由母親出面去辦，因此也不藏掖，照直說道:母親與芮弟住第二進，第三進給孩兒要著有用，過些時日在第四進外再圍個院子。

89.選用液壓滑臺來保證所需要的進給力。

90.為實現母盤刻錄機中光學頭的精密進給，研制了精密微進給工作臺及其伺服控制系統。

91.對自主開發研制的經濟型旋切機進給系統的設計進行了分析。

92.同時結合幾何方法分析并計算了進給速度的變化范圍。

93.采用氣頂油阻尼缸進給平穩。

94.結果表明，硬質合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規律。

95.頂梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退給棉比前進給棉對棉須叢多一次梳理循環。

96.為滿足小型特殊鏡頭加工的需要，提出一種由壓電陶瓷驅動的傾角微調主軸夾盤和實現閉環控制的微進給機構。

97.研究結果表明：切削用量中背吃刀量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。

98.應用田口法分析主軸轉速、背吃刀量和每齒進給量三個可控因素對表面粗糙度的影響，www.9061xoxo.com經過分析可以得出最優的參數組合。

99.針對精密冷輾機的工作特點，分析了冷輾擴過程中滑塊進給對工件質量及芯輥受力的影響。

100.該磨床選用陶瓷球軸承電主軸作為高速主軸系統，利用直線電機作為高速精密進給系統。

101.采用正交試驗法，優化出自耗電極自動進給系統下的電渣熔鑄工藝參數。

102.與國內同類的小型帶鋸床相比，具有液壓進給、電泵冷卻、壓鋸彈性浮動的不同特點，大大提高了帶鋸的使用壽命。

103.氣液阻尼缸保證鋸片進給均勻，運動平穩。

104.該系統已成功地應用于電渣熔鑄過程中自耗電極的自動進給。

105.對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產生的靜電量。

106.當工件進給速度減小時，工件與砂輪磨損平面間的摩擦因數增大。

107.緊固工具還包括具有分度棘爪的卷料進給組件。

108.機床具有立刀架程度，筆直兩軸聯動進給作用。

109.在此基礎上，分析比較了進給量、斜面傾角等參數對初期受力的影響。

110.在徑向未變形切屑厚度公式的推導中，考慮了刀具進給運動的三維特點。

111.本文提出了一種新型的變形體鏜頭方案，在該方案中，壓電陶瓷驅動柔性鉸鏈機構實現鏜刀的徑向進給。

112.本文首先建立了數控龍門銑床進給傳動鏈的數學模型。

113.間隙非線性是數控機床進給系統精度的重要影響因素。

114.該機進給平穩，定位精確、切割精度高、切削范圍大、生產效率高。

115.其中微觀模糊控制器調節進給頻率，宏觀模糊控制器調節進給步距。

116.機床滑座能橫向自動進給和快速移動。

117.Y，Z三個方向的進給運動均滾珠絲杠，并由交流伺服電機驅動。

118.當第二筒部從打開位置移動到關閉位置時，分度棘爪使緊固件前進并使其與進給棘爪工作嚙合。

119.沿切削刃切屑厚度的分布，被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進給量的函數被建模。

120.論文提出并介紹了一種基于壓電陶瓷的微進給工作臺及其控制系統的軟硬件實現方法。