1.后罩式退火也可以改善低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板的性能，但其沖壓性能主要取決于后罩式退火前的各工序。

2.利用光學(xué)顯微鏡對中碳鋼退火孿晶的形態(tài)及形成機制進行了研究。

3.研究了鈦鎳絲材退火制度、拉拔工藝、矯直工藝對絲材性能的影響。

4.藍移的大小與量子阱的寬度，阱距表面深度，注入離子劑量，能量，及退火條件有關(guān)。

5.熱風(fēng)循環(huán)退火爐是目前最先進的玻璃制品退火設(shè)備。

6.最后基于該方法計算的應(yīng)力場，應(yīng)用并行組合模擬退火算法搜索壩基最危險滑動模式及相應(yīng)的最小安全系數(shù)。

7.在大型連續(xù)退火爐中全部采用石英陶瓷輥在國內(nèi)尚屬首次。

8.高于此點，由于超過共析點鋼完全由珠光體和退火狀態(tài)的滲碳體組成，硬度增加并不多。

9.經(jīng)過退火及冷加工的熱軋不銹鋼棒材，其表面質(zhì)量更高，強度也更高。

10.在任何時候，應(yīng)聯(lián)合國退火玻璃儀器投入實驗室服務(wù)。

11.引入像素強度的先驗概率分布模型，運用模擬退火算法選擇合適的鄰域結(jié)構(gòu)，獲得強度的最優(yōu)估計。

12.基于CRS參數(shù)搜索的具體問題，對模擬退火算法中的三函數(shù)兩準(zhǔn)則做了最優(yōu)設(shè)計。

13.對H銅片進行了氫氣、氨氣，真空、鑄鐵屑和三氧化二鋁保護退火。

14.本文研究了非正常原始組織的軸承鋼，退火后的組織及其評級問題。

15.用途：臺車式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供大中型金屬機件和材料的正火、淬火退火等熱處理和加熱之用。

16.此外還探討了鍍后退火處理對鍍鐵層組織與性能的影響。

17.較低退火溫度獲得高強度、高屈強比易表現(xiàn)出循環(huán)軟化特征，不利于提高連續(xù)油管的疲勞壽命。

18.公司創(chuàng)建于，是一家生產(chǎn)拉絲機、退火鍍錫機、絞線機、押出機等多種電工設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

19.特殊設(shè)計的退火爐控制系統(tǒng)，能提供精確和高質(zhì)量的燃燒和帶鋼溫度控制。

20.計算結(jié)果可供浮法玻璃退火窯設(shè)計與控制參考。

21.針對這類問題和現(xiàn)有連續(xù)函數(shù)模擬退火算法的某些不足，本文給出了一類改進的模擬退火算法。

22.結(jié)合電鏡觀測，表明蒸發(fā)膜中的金屬銦粒經(jīng)退火后基本消除，薄膜透射率明顯提高。

23.不銹鋼保溫瓶用抽真空機，旋壓機，退火機。

24.針對間歇式退火爐使用高速燃燒器，進行了在高速氣流循環(huán)下的爐內(nèi)熱交換機構(gòu)與特征的試驗研究。

25.退火也釋放了先前在金屬中的內(nèi)應(yīng)力。

26.結(jié)果表明，對同一樣品在等溫退火時，竹節(jié)峰峰溫隨退火時間的延長而移向低溫。

27.算例分析表明，應(yīng)用模擬退火算法和遺傳算法對城市給水管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計能夠收到良好的經(jīng)濟效果。

28.計算了退火前后該器件的理想因子、勢壘高度。

29.并采用模擬退火的適應(yīng)度拉伸方法，探討了有效地提高航空鈦板拉延模試沖時的缺陷診斷準(zhǔn)確率的優(yōu)化方法。

30.采用極化曲線測試結(jié)合掃描電子顯微鏡分析技術(shù)，研究了退火對鋁合金陽極的活性的影響。

31.研究了預(yù)退火處理對奧貝球鐵力學(xué)性能的影響。

32.設(shè)計了大鼠血栓調(diào)節(jié)蛋白基因PCR擴增引物，并對引物與模板的加入量及退火溫度等進行了研究，優(yōu)化了PCR反應(yīng)。

33.采用無氧化還原退火爐。

34.采用脫鋅腐蝕深度測量方法，光學(xué)顯微鏡分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷變形量和退火溫度對無鉛易切削鉍黃銅的耐脫鋅腐蝕性能的影響。

35.據(jù)測定，當(dāng)時鐵甲片由塊煉鐵鍛成甲片后，再退火脫炭，具有韌性。

36.磷灰石中古裂變徑跡的長度也隨井溫升高而減小，而磷灰石古徑跡退火的各向異性卻隨井溫升高而增大。

37.不銹鋼、不銹鐵產(chǎn)品光亮退火、光亮淬火、表帶軟化處理。

38.退火是光學(xué)玻璃加工的重要工藝過程。

39.先采用最近插入法生成初始解，然后基于遺傳算法和模擬退火算法改進初始解。

40.然后，為了加快遺傳算法的收斂速度減少算法執(zhí)行時間引入模擬退火機制對上述算法進行優(yōu)化。

41.不同密度的燒結(jié)帶材經(jīng)過復(fù)壓、退火、復(fù)燒后，帶材的Hc值差距縮小。

42.簡要介紹了基于模擬退火思想的粒子群算法的基本原理，并將之應(yīng)用于盲源分離算法中，以解決基本粒子群算法收斂速度緩慢的問題。

43.保護氣系統(tǒng)：從保護氣體發(fā)生站至還原退火爐的管道。

44.對電子束物理氣相沉積高硅硅鋼片進行了高溫快速退火處理。

45.通過實驗表明，在滿足模擬退火算法全局收斂性的情況下，子排列反序并移位抽樣方式對求解NP完全問題是非常有效的。

46.本文針對一全氫封盒退火爐之循環(huán)風(fēng)扇破損、斷裂之原因進行探討。

47.可部分替代傳統(tǒng)的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預(yù)先熱處理。

48.文中提出了一個宏單元布局的均場退火網(wǎng)絡(luò)求解方法。

49.冷軋退火后的帶鋼在平整過程中產(chǎn)生橫折印缺陷，嚴(yán)重影響平整后帶鋼的表面質(zhì)量及其力學(xué)性能。

50.簡要介紹智能控制在燃油退火爐溫度控制過程中的應(yīng)用。

51.還可根據(jù)用戶需要另配在線光亮退火，內(nèi)壓縫整園等輔助設(shè)施。

52.中頻淬火變壓器用于工件的透熱、淬火、退火、彎管釬焊等工藝。

53.實驗結(jié)果表明，帶隙藍移同退火時間和退火溫度有關(guān)，合理選用退火條件可以控制帶隙的藍移量。

54.針對復(fù)雜機械產(chǎn)品傳動方案的優(yōu)化設(shè)計問題，提出了一種融合模擬退火算法的新型螞蟻算法。

55.因此，本文引入模擬退火算法求解物質(zhì)平衡方程。

56.簡要介紹了模擬退火算法，給出了用于建立數(shù)字巖心的三個重要參考函數(shù)：孔隙度、兩點概率函數(shù)和線性路徑函數(shù)。

57.用于剪毛機刀片代替球化退火作毛坯預(yù)處理，淬火后刀片壽命大幅度提高。

58.通過提高管坯質(zhì)量和改進拉拔、中間退火工藝，使厚壁管內(nèi)橫裂缺陷基本消除。

59.鋼的熱處理操作主要有三種，即:淬火，回火和退火。

60.在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。