1.并在此基礎(chǔ)上，對鋼領(lǐng)的磨損變形進(jìn)行了分析。

2.通過分析比較，指出了經(jīng)過拋光處理的光面鋼領(lǐng)在使用過程中的合理性。認(rèn)為細(xì)紗鋼領(lǐng)的使用應(yīng)以光面鋼領(lǐng)為主，逐步發(fā)展鍍鉻鋼領(lǐng)。

3.鋼領(lǐng)工作表面的疲勞屬于摩擦疲勞，而不是接觸疲勞。

4.改進(jìn)型A型鋼領(lǐng)對截面幾何形狀作了改進(jìn)，有利于降低斷頭，延長鋼領(lǐng)使用壽命。

5.過程毛羽除受鋼領(lǐng)、鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤、隔距板、導(dǎo)紗桿、張力盤、槽筒等紡紗器材影響外，還與回潮率、各種工藝速度、工藝條件有關(guān)。

6.介紹了控制系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)及硬件組成，重點(diǎn)推導(dǎo)了用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板的控制算法。

7.本文對鋼領(lǐng)表層殘留應(yīng)力值進(jìn)行了測定，及其對鋼領(lǐng)服役壽命的影響進(jìn)行分析與討論。

8.在工廠內(nèi)，像“鋼領(lǐng)”工人軍隊(duì)這樣的機(jī)器人很快就能接手那些枯燥，復(fù)雜和令人厭惡的的工作，人類就不用再做了。

9.錠子偏心，與導(dǎo)紗鉤板和鋼領(lǐng)不在一條直線上。

10.而鋼領(lǐng)失效的決定性因素是粘著磨損和疲勞磨損。[造句網(wǎng)]

11.過程毛羽除受鋼領(lǐng)、鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤、隔紗板、導(dǎo)紗桿、張力盤、槽筒等紡紗器材影響外，還與回潮率、各種工藝速度、工藝條件有關(guān)。

12.由于雙機(jī)架可逆冷連軋機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，已成為冷軋帶鋼領(lǐng)域的一種重要機(jī)型。

13.在細(xì)紗工序中，采用合適硬度的膠輥、無機(jī)械波羅拉、新型下銷與鋼領(lǐng)，能快速、全面提高成紗質(zhì)量。

14.導(dǎo)致鋼領(lǐng)失效的原因主要是前兩者。

15.隨著高速紡紗錠子的推出及逐漸成熟，鋼領(lǐng)、鋼絲圈已成為限制環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗速度的主要障礙。

16.現(xiàn)在，工廠中工人們?nèi)耘f做著那些枯燥、復(fù)雜和不愉快的工作。然而，在不久的將來，這類工作將由大量有“鋼領(lǐng)”之稱的機(jī)器人完成。

17.環(huán)錠紡紗時(shí)，如果鋼領(lǐng)鋼絲圈位置逐步接近該氣圈頸部就將造成氣圈崩潰和紗線斷頭。

18.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的加捻是用鋼領(lǐng)、鋼絲圈將須條加捻成紗。

19.文章論述了鋼領(lǐng)化學(xué)拋光的特點(diǎn)，通過測試數(shù)據(jù)確定了鋼領(lǐng)化學(xué)拋光液的成分，介紹了具體處理工藝。

20.鋼領(lǐng)損壞，鋼絲圈重或輕。

21.概述了國內(nèi)外耐磨鋼領(lǐng)域研究開發(fā)的現(xiàn)狀，介紹了目前在耐磨鋼研發(fā)方面取得的一系列技術(shù)進(jìn)步。

22.可再生液體碳氨共滲新工藝用在鋼領(lǐng)的滲碳處理中，取得了滿意結(jié)果。

23.簡述了環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)用鋼領(lǐng)、鋼絲圈的性能特點(diǎn)、技術(shù)要求，以及如何正確使用和管理鋼領(lǐng)、鋼絲圈。

24.實(shí)踐證明，鋼領(lǐng)鍍硬鉻后使用壽命可達(dá)三年以上，車間生產(chǎn)長期穩(wěn)定，維護(hù)管理方便，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。