121.鍍層分析方法是屬半微量分析。
122.復(fù)合鍍層主要用于提高金屬表面的耐蝕性和耐磨性。
123.用EDTA絡(luò)合滴定法分析槍色鍍層中錫和鎳的含量。
124.這是一種灰黑色的鍍層。
125.基于測(cè)量結(jié)果確定熱噴鍍鍍層的適當(dāng)厚度。
126.電阻值:鍍層表面電阻值<0。0以精密電表測(cè)之。
127.通過大量實(shí)驗(yàn)，研制出一種用于接插件等元器件作為電接觸材料的新型金基復(fù)合鍍層。
128.因?yàn)殛帢O極化作用超過一定范圍，會(huì)導(dǎo)致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔、粗糙、疏松、燒焦，甚至是粉末狀的，質(zhì)量反而下降。
129.由于染料的鹽析與聚沉，鍍層易起麻砂。
130.作用界面層，起始鍍層對(duì)刷鍍層最終性能將產(chǎn)生很大影響。
131.通過化學(xué)鍍?cè)谔技{米管表面鍍上一層連續(xù)的銅鍍層，以改善碳納米管與金屬基體的潤(rùn)濕性【鍍層造句】，增強(qiáng)界面結(jié)合力。
132.結(jié)果表明：使用該光亮劑能提高鍍液的電流效率，且在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得光亮、耐蝕的鋅鍍層。
133.研究了加速劑A化學(xué)鍍鎳反應(yīng)速度、穩(wěn)定性及鍍層耐蝕性的影響。
134.討論了復(fù)合材料化學(xué)鍍層的鍍覆工藝及其影響因素，指出鍍液的組成、操作條件對(duì)鍍層形成的作用，探討鍍層復(fù)合機(jī)制。
135.并篩選出獲得鐵-鎳-磷-硼四元非晶態(tài)鍍層的最佳配方。
136.本發(fā)明涉及一種鈦基防積垢鍍層及其制備方法，屬于表面防護(hù)領(lǐng)域。
137.電阻式觸摸屏的最大缺點(diǎn)就是ITO鍍層的脆弱易碎性。
138.采用硫酸鎳、鎢酸鈉和檸檬酸三鈉為基本組分的鍍液，www.9061xoxo.com通過電鍍的方法在紫銅試片上沉積得到了鎳鎢合金鍍層。
139.為了維持焦磷酸鹽鍍液在電極過程中穩(wěn)定，作者采用鈍性陽(yáng)極與銅錫合金陽(yáng)極交替使用，較好地解決了老鍍液鍍層質(zhì)量下降的問題。
140.經(jīng)小槽電鍍，獲得外觀致密均勻、似鏡面光亮、結(jié)合力強(qiáng)、具有優(yōu)良的可焊性鍍層。
141.結(jié)果表明，碳納米管鉛錫合金復(fù)合鍍層的內(nèi)應(yīng)力隨電流密度的增加而升高，但隨鍍液溫度的升高而降低。
142.重點(diǎn)介紹了鉆孔中分層、化學(xué)鍍銅中的氣泡缺陷、電鍍中的鍍層不均勻等缺陷產(chǎn)生的機(jī)理。
143.鍍層分析方法是屬半微量分析。
144.通過趨膚深度，可以確定波導(dǎo)產(chǎn)品的鍍層厚度。
145.并分析了銅在柱狀和塊狀鎳鍍層中的擴(kuò)散系數(shù)。
146.探討了表面活性劑對(duì)復(fù)合鍍層的納米粒子復(fù)合量的影響以及對(duì)復(fù)合鍍層顯微硬度等性能的影響。
147.普通進(jìn)口龍頭都有微米以上的鍍層，目的是防銹、美觀、保證使用期限。
148.本文提出以電鍍鈷鎢二元合金鍍層作為防銅滲層。
149.研究了熱浸鍍AlZn合金鍍層鋼的室溫拉伸性能和耐蝕性能。
150.采用傳統(tǒng)的瓦特鍍液通過脈沖電鍍制得純鎳鍍層。
151.實(shí)踐表明：提高金屬電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，便于獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。
152.退鍍：將制件表面鍍層退除的過程。
153.從所研制的鍍液中得到了致密、亮的鋅鍍層。
154.在優(yōu)化工藝條件下得到厚度為，外觀平整致密的復(fù)合鍍層。
155.鋅鎳合金鍍層基本無氫脆，又具有優(yōu)異的耐蝕性，因而成為鋼鐵緊固件合適的防護(hù)層。
156.簡(jiǎn)要地介紹當(dāng)前主要熱鍍層材料的更新及鍍層產(chǎn)品的應(yīng)用。
157.研究了不同鎳含量的鋅鎳合金鍍層低鉻白鈍化工藝。
158.采用高科技原色鍍層，透光率。
159.本文采用置換反應(yīng)方法除去廢銅線表面的錫鍍層，對(duì)回收錫的工藝進(jìn)行了探索。
160.有效鋁是在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅涂鍍工藝中熔融在鋅鍋中的總鋁中的一部分，在鍍層形成的過程中，有效鋁可明顯地抑制鐵鋅間的反應(yīng)。
161.鍍鉻液是析氫最慘重的一栽鍍液，析氫差鍍層的感化極大。
162.此表面的鍍層厚度應(yīng)該控制好。
163.通過分析稀土在鍍層中的分布，探討了產(chǎn)生這種影響的原因。
164.供應(yīng)商有無能力在最小的微盲孔上鍍上均勻且沒空洞的鍍層？拿出證據(jù)來。
165.用SEM、XRD及EDS等手段分析了鍍層的組成和結(jié)構(gòu)。
166.銀鍍層變色不僅影響鍍層的外觀，更重要的是影響鍍層的導(dǎo)電性能。
167.若是多組型產(chǎn)品，軸套是無鍍層的黃銅。
168.結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)慕饘費(fèi)o含量可使合金鍍層非晶形成能力和熱穩(wěn)定性得到改善。
169.由于染料的鹽析與聚沉，鍍層易起麻砂。
170.為進(jìn)一步提高鍍層的光亮度和結(jié)合強(qiáng)度，自制了專用添加劑。
171.PVC表面用氯化鈀活化可得到導(dǎo)電性良好的鎳基合金鍍層。
172.介紹了覆鋁鋅板的鍍層性能特征以及切口的腐蝕狀況。
173.討論了三金屬軸瓦鍍層的電鍍技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果表明，所研究的電鍍技術(shù)能滿足軸瓦產(chǎn)品的要求。
174.結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)可以明顯降低鍍層孔隙率。
175.本文在0鋼和AZ鎂合金上采用電鍍鋁的方法獲得了鋁鍍層。
176.原子吸收分光光度法測(cè)定表明，直流電沉積和脈沖電沉積所得鍍層鎘含量均隨電流的增加而增加。
177.分析影響板面鍍層厚度均勻的因素，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量。
178.用劃痕法測(cè)試了鍍層與鉬絲表面的結(jié)合力。
179.合金材質(zhì)的鎖具會(huì)將鍍層磨掉，失去美觀的效果。
180.通過X射線衍射、輝光放電光譜、掃描電鏡等分析手段，對(duì)鋅鎳合金鍍層的成分變化規(guī)律、微觀形貌和結(jié)構(gòu)以及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行研究。
