1.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高爐使用鈍化劑水溶液處理過(guò)的焦炭后，不會(huì)對(duì)金屬構(gòu)件的壽命產(chǎn)生影響。
2.故對(duì)高爐在改用無(wú)料鐘爐頂裝置，克服了雙鐘式爐頂?shù)姆N種缺陷，提高了高爐的利用系數(shù)。
3.通過(guò)對(duì)炸爐瘤、處理爆破殘留物、爐底殘?jiān)F和爐缸磚的施工處理方法的研發(fā)，形成了攀鋼高爐中后期爐襯處理施工工藝。
4.與青鋼高爐長(zhǎng)壽管理實(shí)踐>>相似的文獻(xiàn)。
5.介紹了用直流電熱法從攀鋼高爐鈦渣中冶煉鈦硅合金的工藝。
6.傳統(tǒng)上，鐵氧化物在高爐里會(huì)轉(zhuǎn)化為金屬。
7.簡(jiǎn)要介紹了高爐冷卻壁的使用工況。
8.為提高高爐壽命，高爐冷卻壁得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
9.以鋼鐵企業(yè)高爐煤氣系統(tǒng)這一復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程為背景，針對(duì)高爐煤氣發(fā)生量的預(yù)測(cè)問(wèn)題，提出一種基于數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)方法。
10.前言焦炭在高爐中的作用是眾所周知的。
11.近來(lái)，高爐煉鐵在精料、噴煤、裝備等方面已取得了輝煌的成就。
12.詳細(xì)介紹了高爐鼓風(fēng)機(jī)尋優(yōu)控制的實(shí)現(xiàn)方法。
13.用于高爐、熱風(fēng)爐砌筑剛玉磚、莫來(lái)石磚、硅線石磚、低蠕變高鋁磚。
14.無(wú)料鐘爐頂在大高爐上的成功應(yīng)用，有必要在中小高爐上推廣應(yīng)用。
15.對(duì)酒鋼高爐長(zhǎng)期存在的上部批重小和下部爐缸不活的問(wèn)題，提出了杜絕長(zhǎng)期堵風(fēng)口作業(yè)的操作習(xí)慣，www.9061xoxo.com以確保規(guī)則的高爐工作爐型和良好的爐缸工作狀況。
16.介紹提高柳鋼高爐利用系數(shù)的技術(shù)、管理措施。
17.適用于高爐出鐵溝、爐坑、沖天爐、工頻爐、出鐵槽出鋼槽等部位。
18.介紹了高爐煤氣壓縮機(jī)采用氮?dú)饷芊獾母脑臁?/p>
19.其結(jié)果為廢棄塑料的高爐噴吹提供參考。
20.研究了轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣不同粒度的鋼尾渣粉和鋼尾渣塊的活性，轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣粉和高爐礦渣雙摻粉的活性。
21.熱風(fēng)爐是高爐系統(tǒng)中非常重要的設(shè)備之一。
22.當(dāng)前影響高爐噴煤量提高的因素是多方面的。
23.高爐熱風(fēng)爐采用莫迪康PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)支持OPC。
24.介紹蓄熱換向式燃高爐煤氣技術(shù)在廣鋼高線廠步進(jìn)梁式加熱爐中的開(kāi)發(fā)實(shí)踐情況和取得的效果，及其在工業(yè)爐上推廣價(jià)值。
25.文章闡述了新鋼公司鐵合金廠生鐵高爐強(qiáng)化冶煉過(guò)程中的做法，出現(xiàn)的問(wèn)題和護(hù)爐保產(chǎn)措施。
26.本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐鐵水硅含量的特征分析預(yù)報(bào)方法。
27.索尼克高爐:將不再忽視直視。
28.從高爐中毯蠖出的鐵叫生鐵。
29.過(guò)高冶煉強(qiáng)度影響高爐壽命，應(yīng)穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，大力降低燃料消耗，進(jìn)一步抓好精料。
30.分析了鞍鋼高爐爐腰和爐身下部冷卻水管破損原因，指出應(yīng)注意改進(jìn)的方向。
31.采用濺渣護(hù)爐不僅可減少爐襯蝕損、提高爐齡，而且可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。
32.燒結(jié)礦強(qiáng)度對(duì)高爐冶煉的影響至關(guān)重要。
33.高爐煤氣采用外濾式布袋除塵技術(shù)。
34.該種高爐風(fēng)口將成為煉鐵行業(yè)高爐風(fēng)口更新?lián)Q代的新設(shè)備。
35.武鋼高爐大修改造時(shí)，在爐腹以上部位采用了磚壁合一的薄爐襯技術(shù)，高爐操作有一定的特殊性。
36.鐵合金市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)象高爐里的錳鐵處于白熱化狀態(tài)。
37.控制吹氬強(qiáng)度和吹氬時(shí)間，提高爐渣堿度和采用復(fù)合脫氧劑，使軸承鋼的氧含量有所下降。
38.本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐爐渣處理系統(tǒng)，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
39.廣鋼兩座進(jìn)入爐齡晚期的高爐，爐體破損，設(shè)備老化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)惡化，安全生產(chǎn)受到威脅，對(duì)高爐大修刻不容緩。
40.高爐爐襯結(jié)構(gòu)包括本體內(nèi)襯耐火材料、筑方式、襯冷卻方式。
41.高爐探尺采用變頻器調(diào)速控制，替代傳統(tǒng)的控制模式，滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝的要求。
42.高爐造渣過(guò)程經(jīng)歷初渣、爐腹渣、風(fēng)口渣和終渣等幾個(gè)階段，其中對(duì)高爐強(qiáng)化最重要的階段是爐腹渣。
43.遍地土高爐大煉鋼鐵！
44.本文重點(diǎn)介紹了在“弱堿激發(fā)高爐礦渣膠凝材料”的組成及材料性能方面的試驗(yàn)研究情況。
45.高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程。
46.生鐵:從高爐直接煉得并在模中鑄出的粗鐵。
47.通過(guò)改進(jìn)，消除了設(shè)備存在的故障，為高爐正常冶煉創(chuàng)造了條件。
48.結(jié)果表明，干熄焦不僅可提高焦炭的質(zhì)量，降低高爐焦比，而且還具有顯著的節(jié)能效果和環(huán)保效益。
49.由于其介質(zhì)為高爐煤氣，屬于易燃、易爆、有毒氣體，所以要求透平膨脹機(jī)的軸端密封系統(tǒng)必須安全可靠，且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。
50.對(duì)武鋼高爐大修開(kāi)爐以來(lái)的操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。
51.冷返礦是整粒系統(tǒng)高爐槽下篩分出的。
52.介紹了高爐爐體冷卻模塊的結(jié)構(gòu)，闡述了冷卻模塊的筑爐工藝。
53.高爐煤氣用布袋除塵技術(shù)已成為高爐煤氣除塵的發(fā)展趨勢(shì)。
54.介紹了為提高流量的高爐鼓風(fēng)機(jī)改造方案，給出了改造后的主要結(jié)構(gòu)尺寸。
55.爐腹從風(fēng)口開(kāi)始上至高爐口徑最大處變得大起來(lái)。
56.在高爐中熔煉鐵礦石，可取得鐵。
57.簡(jiǎn)要介紹DCS在煉鐵廠高爐干法除塵上的使用情況。
58.試驗(yàn)證明，軟熔帶是堿金屬及氟的富集帶，降低軟熔帶位置是改善高爐冶煉過(guò)程防治結(jié)瘤的重要措施。
59.變頻器現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況表明，治金行業(yè)采用國(guó)產(chǎn)高壓變頻器對(duì)高爐除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速節(jié)能，改造是成功的，節(jié)能效果是明顯的。
60.高爐爐體結(jié)構(gòu)包括本體內(nèi)襯耐火材料、砌筑方式、爐襯冷卻方式。
