1.超聲波可以顯著細化金屬凝固組織，有效消除比重偏析。

2.同時，隨著冷卻速率加大，晶界偏析變得更為顯著。

3.將液化裂縫周圍組織做EDS分析發現鋁偏析的現象。

4.在試驗室研究的基礎上，開發出了新的燒結流態化偏析布料法。

5.試驗結果表明，中心偏析惡化了連鑄鋼中心部位沖擊韌度【偏析造句www.9061xoxo.com】，焊接熱循環參數對沖擊韌度有較大影響。

6.結果表明，利用薄帶直接鑄軋新工藝可消除偏析，極大的細化晶粒。

7.給料量可調，易于實現單機或群機自動控制，排料過程中無物料粒度偏析，并有一定的混合作用。

8.銅模獲得的合金組織大小分布不均且存在區域偏析。

9.提出了偏析的富銦相使鋁陽極活化而溶解的假說。

10.霧化凝固過程主要由液態冷卻、再輝、偏析凝固、共晶凝固與固態凝固階段組成。

11.提出了避免碳化物帶狀偏析的有效措施。

12.結果表明，糊狀區中由于熱溶質雙擴散對流造成的密度變化是形成A偏析的根本原因。

13.高碳鋼連鑄坯存在的最大質量問題是中心縮松、中心偏析嚴重。

14.雜質常常在晶粒間界偏析。

15.根據鞍鋼管線鋼連鑄坯硫印分析結果數據庫，對影響中心偏析的工藝進行了系統的分析。

16.通過精準的控制壓下區間，精確的壓下率和壓下量，實現鑄坯偏析等級達到C級。

17.發現材料的晶內偏析和奧氏體晶界潔凈度分析控制鋼的屈服強度和韌度。從而改變了此鋼按細化晶粒度控制強韌性的工藝指導思想。

18.疏松和偏析是鋁合金鑄錠中的常見缺陷，它們的存在嚴重影響了產品的使用性能與使用壽命。

19.介紹了輕壓下技術的作用機理及工藝過程，分析了壓下量對鑄坯中心偏析及鑄坯凝固組織的影響。

20.ERW管焊縫易出現的碳偏析、夾渣、制管質量不穩定的缺點，一直是一些氣田拒用ERW管的原因。

21.偏析法生產精鋁具有能耗低、成本低、品質穩定等優勢。

22.超重力是制備無偏析晶體材料的有效手段之一。

23.由于大顆粒樣品堆成圓錐時容易產生偏析，造成縮分偏差，樣品粒度大于m不宜使用圓錐四分法，最好使用二分器。

24.該凝固模型能較好地解決凝固過程中的對流現象，能夠模擬比重偏析現象。

25.通過對自行車飛輪擠壓新工藝分析研究，探討冷擠壓成形件工藝設計、模具鋼中碳化物偏析對模具壽命的影響及改進措施。

26.電子探針分析表明，擠壓鑄造明顯改善了合金元素的顯微偏析，使試件整體成份均勻。

27.隨鈰的加入，合金中硫由正偏析變為負偏析，而本身強烈偏析于終凝區。

28.結果表明，鉻在滲碳體中具有嚴重的偏析傾向，并具有細化和促進珠光體形成的作用。